Requisitos para geometria da ferramenta Ao usinar aço inoxidável, a geometria da peça de corte da ferramenta geralmente deve ser considerada da perspectiva do ângulo frontal e do ângulo traseiro. 

Ao selecionar o ângulo frontal, fatores como o tipo de canal de cavacos, a presença ou ausência de chanfros e os ângulos positivos e negativos da inclinação da lâmina devem ser considerados. 

Independentemente do tipo de ferramenta, um ângulo frontal maior deve ser usado ao usinar aço inoxidável. Aumentar o ângulo frontal da ferramenta pode reduzir a resistência encontrada durante o cavaco 

remoção e limpeza. Os requisitos para a seleção do ângulo traseiro não são muito rígidos, mas não devem ser muito pequenos. Se o ângulo traseiro for muito pequeno, é fácil causar sérios atritos com o 

superfície da peça, o que deteriorará a rugosidade da superfície usinada e acelerará o desgaste da ferramenta. Além disso, devido ao forte atrito, o efeito de endurecimento da superfície de aço inoxidável 

é aprimorado; O ângulo traseiro da ferramenta não deve ser muito grande. Se o ângulo traseiro for muito grande, o ângulo da cunha da ferramenta será reduzido, a resistência da aresta de corte será reduzida e 

O desgaste da ferramenta será acelerado. Normalmente, o ângulo traseiro deve ser apropriadamente maior do que na usinagem de aço carbono comum.

Requisitos para a rugosidade da superfície da peça de corte da ferramenta Melhorar o acabamento da superfície da peça de corte da ferramenta pode reduzir a resistência quando o cavaco forma ondulação e melhorar o 

durabilidade da ferramenta. Comparado com a usinagem de aço carbono comum, ao usinar aço inoxidável, a quantidade de corte deve ser reduzida adequadamente para retardar o desgaste da ferramenta; no 

Ao mesmo tempo, lubrificantes de resfriamento apropriados devem ser selecionados para reduzir o calor de corte e a força de corte durante o processo de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.

Requisitos para materiais da barra de ferramentas Ao usinar aço inoxidável, devido à grande força de corte, a barra de ferramentas deve ter resistência e rigidez suficientes para evitar vibração e deformação 

durante o processo de corte. Isso requer a seleção de uma área de seção transversal da barra de ferramentas adequadamente grande e o uso de materiais de alta resistência para fabricar a barra de ferramentas, como temperado 

e aço temperado 45 ou aço 50.

Requisitos para materiais de peças de corte de ferramentas Ao usinar aço inoxidável, o material da peça de corte de ferramentas deve ter alta resistência ao desgaste e ser capaz de manter seu corte 

desempenho em temperaturas mais altas. Os materiais comumente usados são: aço rápido e metal duro. Como o aço rápido só pode manter seu desempenho de corte abaixo de 600 °C, ele 

não é adequado para corte de alta velocidade, mas apenas para usinagem de aço inoxidável em baixas velocidades. Como o metal duro tem melhor resistência ao calor e resistência ao desgaste do que o aço rápido, as ferramentas 

Feito de metal duro são mais adequados para corte de aço inoxidável.

O carboneto cimentado é dividido em duas categorias: liga de tungstênio-cobalto (YG) e liga de tungstênio-cobalto-titânio (YT). As ligas de tungstênio-cobalto têm boa tenacidade. As ferramentas feitas com eles podem 

ser afiado com um ângulo de inclinação maior e afiado. Durante o processo de corte, os cavacos são fáceis de deformar, o corte é leve e os cavacos não são fáceis de grudar na ferramenta. Portanto 

Em circunstâncias normais, é mais apropriado usar ligas de tungstênio-cobalto para processar aço inoxidável. Especialmente no caso de usinagem de desbaste e corte intermitente com grandes 

vibração, lâminas de liga de tungstênio-cobalto devem ser usadas. Não é tão duro e quebradiço quanto as ligas de tungstênio-cobalto-titânio, e não é fácil de afiar e fácil de quebrar. Tungstênio-cobalto-titânio 

As ligas têm melhor dureza vermelha e são mais resistentes ao desgaste do que as ligas de tungstênio-cobalto sob condições de alta temperatura, mas são mais quebradiças e não resistentes a impactos e vibrações. 

Eles são geralmente usados como ferramentas de torneamento de precisão de aço inoxidável.