37. Quais são os dois aspectos do erro de posicionamento? Quais são os métodos para calcular o erro de posicionamento?

Há dois aspectos do erro de posicionamento. 1. O erro de posicionamento causado pela produção imprecisa da superfície de posicionamento da peça de trabalho ou dos componentes de posicionamento no acessório é chamado de erro de posição de referência. 2. O erro de posicionamento causado pelo desalinhamento do dado de processo e do dado de posicionamento da peça de trabalho é chamado de desalinhamento do dado. erro

38. Requisitos básicos para o projeto de dispositivos de fixação de peças.

1. A posição correta obtida ao posicionar a peça deve ser mantida durante o processo de fixação.

2. A força de aperto deve ser adequada. O mecanismo de fixação deve ser capaz de garantir que a peça de trabalho não se solte nem vibre durante o processamento. Ao mesmo tempo, deve evitar deformação inadequada e danos superficiais da peça. O mecanismo de fixação deve geralmente ter uma função de autotravamento.

3. O dispositivo de fixação deve ser fácil de operar, de economia de mão de obra e seguro. 4. A complexidade e a automatização do dispositivo de fixação devem ser compatíveis com o lote de produção e o método de produção. O projeto estrutural deve ser simples e compacto e utilizar componentes padronizados tanto quanto possível.

39. Quais são os três elementos para determinar a força de fechamento? Quais são os princípios para selecionar a direção da força de fechamento e o ponto de ação?

Tamanho, direção, ponto de ação.

A seleção da direção da força de aperto deve geralmente seguir os seguintes princípios:

1. A direção da força de fixação deve ser propícia ao posicionamento preciso da peça sem danificar o posicionamento. Por esse motivo, geralmente é necessário que a força de fixação principal aponte verticalmente para a superfície de posicionamento.

2. A direção da força de fixação deve ser consistente com a direção de maior rigidez da peça de trabalho para reduzir a deformação de fixação da peça de trabalho.

3. A direcção da força de aperto deve ser tão coerente quanto possível com a direcção da força de corte e a gravidade da peça de trabalho para reduzir a força de fixação necessária.

Princípios gerais para a seleção do ponto de aplicação da força de fixação:

1. O ponto de aplicação da força de fixação deve estar voltado para a superfície de suporte formada pelo elemento de apoio para garantir que o posicionamento da peça de trabalho permaneça inalterado.

2. O ponto de aplicação da força de fixação deve estar numa posição relativamente rígida para reduzir a deformação de fixação da peça de trabalho.

3. O ponto de aplicação da força de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície de processamento para reduzir o momento de viragem causado pela força de corte na peça de trabalho.

40. Quais são os mecanismos de fixação comumente utilizados? Foco na análise e domínio do mecanismo de fixação em cunha.

1. Estrutura de fixação em cunha inclinada 2. Estrutura de fixação espiral 3. Estrutura de fixação excêntrica 4. Estrutura de fixação da dobradiça 5. Estrutura de fixação centralizadora 6. Estrutura de fixação de ligação

41. Como classificar os moldes de perfuração de acordo com suas características estruturais? Como classificar as buchas de acordo com suas características estruturais? Quais são as categorias de métodos de conexão específicos entre modelos de broca e grampos?

O molde de perfuração é baseado nas características estruturais totais:

1. Matriz de perfuração fixa 2. Matriz de perfuração rotativa 3. Matriz de perfuração tipo flip 4. Matriz de perfuração tipo tampa 5. Matriz de perfuração de coluna deslizante

Classificação das características estruturais do molde de perfuração:

1. Molde de perfuração fixo 2. Molde de perfuração substituível 3. Molde de perfuração de troca rápida 4. Molde de perfuração especial

O método de conexão específico do molde de perfuração e da braçadeira:

Suspensão separada articulada fixa