O consumo de energia frequentemente causado durante o processo de perfuração de metal se manifesta na forma de calor e fricção de perfuração. Esses fatores colocam a pastilha CNC sob processamento extremo 

condições, com alta carga superficial e alta temperatura de perfuração. As altas temperaturas são frequentemente causadas por cargas de alta velocidade ao longo da face de saída da pastilha CNC, causando alta pressão e 

fricção significativa na borda de perfuração. Durante o processo de produção, a lâmina CNC encontra pontos duros na óptica do filme componente ou executa perfuração intermitente, o que pode causar 

flutuações na velocidade de corte. Portanto, as ferramentas de corte CNC devem ter propriedades como resistência ao calor, alta resistência ao desgaste, alta resistência ao desgaste e alta tenacidade. Ano 

Condição importante que afeta a taxa de desgaste de quase todos os materiais da ferramenta é a temperatura de perfuração que é frequentemente excedida durante o processo de produção. Infelizmente, não há como 

definir os valores dos parâmetros relevantes para calcular a temperatura de perfuração, mas as medições experimentais podem fornecer uma base para fórmulas empíricas. De um modo geral, assume-se que todos os 

A energia gerada durante o processo de perfuração é convertida em calor de perfuração e 80% do calor de perfuração será retirado pelo corte (este valor mudará com alguns fatores, e o 

o principal fator de risco). Isso faz com que cerca de 20% do calor entre na lâmina CNC. Mesmo ao perfurar aço de alto carbono, a temperatura da lâmina CNC pode exceder 550 °C, e isso 

temperatura é a temperatura máxima que o HSS pode suportar para manter sua resistência. Ao perfurar aço temperado com pastilhas CNC de nitreto de boro cúbico (CBN), a pastilha CNC e o corte 

as temperaturas podem exceder 1000 °C. A relação entre danos na lâmina CNC e vida útil da lâmina CNC. As formas de dano das lâminas CNC podem ser divididas nos seguintes tipos: flanco 

danos superficiais; danos no sulco; danos por depressão crescente; lascamento da borda de perfuração; rachaduras térmicas; falha repentina.

O tratamento da superfície do dente da aresta de corte da cabeça de corte. Em muitos casos, o tratamento (tratamento de passivação) da aresta de perfuração determina o sucesso ou o fracasso do processamento.

Os parâmetros de passivação são determinados pelas configurações predefinidas do aplicativo. De um modo geral, o fresamento contínuo requer passivação da aresta de perfuração, que é o caso da maioria dos aços e 

corte de ferro. Para processamento intermitente severo, é necessário aumentar os parâmetros de tratamento de passivação ou realizar o tratamento de chanfro negativo T-LAND na aresta de perfuração. Em 

contraste, ao processar ligas de aço inoxidável ou à base de níquel, a cabeça de corte precisa ser passivada para obter um pequeno período de passivação e uma aresta de corte afiada, devido ao 

processamento de tais materiais. Neste momento, tem as características de ser muito fácil de causar aresta postiça. Da mesma forma, bordas afiadas também são necessárias ao processar alumínio. Em 

em termos de geometria, a ISCAR oferece uma série de cabeças de corte que usam arestas de perfuração helicoidais. Os contornos das bordas de perfuração são espaçados uniformemente em torno de um círculo ao longo da linha central. A espiral 

A lâmina gira como uma espiral. Um dos benefícios do design da borda espiral é tornar o processo de perfuração mais suave e reduzir a vibração, obtendo assim maior suavidade da superfície. Além disso 

A aresta de perfuração em espiral pode suportar maior carga de perfuração, permitindo a remoção de uma grande quantidade de material metálico enquanto reduz a velocidade de corte. Outra vantagem das pastilhas CNC com engrenagens helicoidais 

bordas de perfuração é que as pastilhas CNC têm vida útil mais longa devido a velocidades de corte mais baixas e menor calor de perfuração.

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