Fatores que afetam a rugosidade da superfície das máquinas de rebolo e suas medidas de melhoria

1. Os fatores relacionados ao rebolo estão relacionados principalmente ao tamanho das partículas, dureza e dressagem do rebolo. Quanto mais fino o tamanho de partícula do rebolo, 

Quanto mais grãos por unidade de área do rebolo, mais finos serão os arranhões na superfície de moagem e menor será o valor da rugosidade da superfície. No entanto, se o tamanho da partícula 

é muito fino, o rebolo é fácil de entupir, aumentando a rugosidade da superfície, e também é fácil produzir ondulações e queimaduras. A dureza do rebolo 

refere-se ao grau em que os grãos abrasivos são difíceis de cair do rebolo após serem submetidos à força de moagem. Se o rebolo for muito duro, o 

Os grãos abrasivos não cairão após o desgaste. A superfície da peça de trabalho é submetida a forte atrito e extrusão, o que aumenta a deformação plástica e a superfície 

aspereza, e também é fácil de causar queimaduras. Se o rebolo for muito mole, os grãos abrasivos são fáceis de cair e o efeito de moagem é enfraquecido, o que também 

Aumente o valor da rugosidade da superfície. Portanto, a dureza apropriada do rebolo deve ser selecionada. A qualidade do dressagem do rebolo está intimamente relacionada com 

a ferramenta de dressagem utilizada e o avanço longitudinal da roda de dressagem. O curativo do rebolo é usar diamante para remover os grãos abrasivos passivados no 

camada externa do rebolo para tornar a aresta de corte afiada. Além disso, quanto menor a alimentação longitudinal da roda de dressagem, mais micro-arestas de corte no 

rebolo reparado, melhor o perfil e menor o valor da rugosidade da superfície.

2. Fatores relacionados ao material da peça, incluindo dureza, plasticidade, condutividade térmica, etc. do material. A dureza, plasticidade e condutividade térmica de 

o material da peça tem um impacto significativo na rugosidade da superfície. Materiais macios, como alumínio e ligas de cobre, são fáceis de bloquear o rebolo e são 

difícil de moer. A alta plasticidade e a baixa condutividade térmica das ligas resistentes ao calor podem facilmente levar ao colapso precoce do molde de areia e aumentar a rugosidade do 

superfície de moagem.

3. Fatores relacionados às condições de processamento, incluindo quantidade de moagem, condições de resfriamento, precisão e resistência à vibração do sistema de processamento, etc. Esmerilhação 

Os parâmetros incluem velocidade do rebolo, velocidade da peça, profundidade de retificação e avanço longitudinal. A velocidade de propagação da deformação plástica do metal da superfície 

pode não acompanhar a velocidade de moagem e o material não tem tempo para deformar, reduzindo assim a rugosidade da superfície do solo. A velocidade da peça de trabalho 

aumenta, a deformação plástica aumenta e a rugosidade da superfície aumenta. Quanto maior a profundidade de moagem e o avanço longitudinal, maior a deformação plástica, 

aumentando assim a rugosidade da superfície. A temperatura de moagem do rebolo é alta e o papel do calor é dominante, então o papel do fluido de corte é muito 

importante. O uso de fluido de corte pode reduzir a temperatura da zona de retificação, reduzir queimaduras e lavar areia e detritos para evitar prender a peça de trabalho, assim 

reduzindo a rugosidade da superfície. No entanto, métodos de resfriamento e fluidos de corte apropriados devem ser selecionados. Além disso, para retificadoras cilíndricas, retificadoras internas e de superfície 

moedores, a precisão do fuso do rebolo da máquina-ferramenta, a precisão e estabilidade do sistema de alimentação, a rigidez e resistência à vibração de toda a máquina 

ferramenta estão intimamente relacionadas com a força de corte da máquina-ferramenta. Rugosidade da superfície.