Como o processamento do furo é o processamento da superfície interna da peça, é difícil observar e controlar o processo de processamento, e sua dificuldade de processamento é muito 

maior do que o processamento de superfícies abertas, como a superfície cilíndrica externa. O processo de processamento de furos tem as seguintes características principais:

1) Como a maioria das ferramentas de processamento de furos são ferramentas de tamanho fixo, as mudanças na forma e no tamanho causadas pelo desgaste da ferramenta durante o processamento afetarão diretamente a precisão do 

buraco processado.

2) Devido à limitação do pequeno diâmetro do furo, é difícil aumentar a velocidade de corte, o que afeta a eficiência do processamento e a qualidade da superfície.

3) A estrutura da ferramenta é limitada pelo diâmetro e comprimento do furo, e a rigidez é pobre.

4) Ao processar furos, a ferramenta geralmente funciona em um espaço semi-fechado, a remoção de cavacos é difícil, o fluido de corte é difícil de entrar na área de processamento e o 

As condições de dissipação de calor não são boas.

Portanto, no processamento de furos, os seguintes problemas devem ser resolvidos: problema de resfriamento, problema de remoção de cavacos, problema de rigidez e orientação, problema de velocidade (eficiência). 

Embora o grau de influência desses problemas varie em diferentes métodos de processamento, cada método de corte deve ser realizado com base na solução do acima 

problemas correspondentes.

Ao perfurar um sólido, a estrutura da broca varia de acordo com o tamanho e a profundidade do furo que está sendo processado. O mais comum é a broca helicoidal padrão. Ao usar um 

broca helicoidal, a precisão de processamento é geralmente IT13 ~ IT10 e o valor da rugosidade da superfície é Ra12,5 ~ 0,25 μm.

Ao processar furos existentes, alargamento e mandrilamento são métodos de acabamento representativos. O alargamento é adequado para o acabamento de furos menores. Após o alargamento, a precisão pode 

alcance IT8 ~ IT6, e a rugosidade da superfície é Ra1.6 ~ 0.4μm, mas o alargamento geralmente não é eficiente. O mandrilamento pode alcançar maior precisão e menores valores de rugosidade da superfície. 

Geralmente, a tolerância dimensional é IT8 ~ IT7 e a rugosidade da superfície é Ra6,3 ~ 0,8 μm. O mandrilamento pode ser realizado em diferentes tipos de máquinas-ferramentas, como tornos, 

furadeiras, fresadoras e centros de usinagem.