A ferramenta é difícil, mas como o tempo de uso é atrasado, a ferramenta também se desgastará até certo ponto. Quais são as causas que afetam o desgaste da ferramenta? Várias razões foram resumidas.

1. Materiais da ferramenta

O material da ferramenta CNC é o fator fundamental que determina o desempenho de corte da ferramenta, e tem um grande impacto na eficiência de processamento, qualidade de processamento, 

custo de processamento e durabilidade da ferramenta. Quanto mais duro o material da ferramenta, melhor sua resistência ao desgaste, maior a dureza, menor a tenacidade ao impacto e a fragilidade 

material. Dureza e tenacidade são um par de contradições, e também é um fator-chave que os materiais de ferramentas devem superar. Para ferramentas de grafite, para revestimentos TiAlN comuns, 

você pode escolher materiais com tenacidade relativamente melhor, ou seja, com um teor de cobalto um pouco maior; Para ferramentas de grafite revestidas com diamante, você pode escolher materiais com 

dureza relativamente melhor. , ou seja, o teor de cobalto é ligeiramente menor;

2. O ângulo geométrico da ferramenta

Escolher o ângulo geométrico apropriado da ferramenta de grafite ajudará a reduzir a vibração da ferramenta. Por sua vez, a peça de grafite não será facilmente lascada;

1. Ângulo de inclinação. Ao usar um ângulo de inclinação negativo para processar grafite, a borda da ferramenta tem melhor resistência e boa resistência ao impacto e ao atrito. Como o valor absoluto do 

ângulo de inclinação negativo diminui, a área de desgaste da face do flanco não muda muito, mas no geral Ele mostra uma tendência decrescente. Ao usar usinagem de ângulo de inclinação positivo, como 

O ângulo de inclinação aumenta, a força da borda da ferramenta é enfraquecida, o que, por sua vez, leva ao aumento do desgaste do flanco. Ao usinar com um ângulo de inclinação negativo, o corte 

A resistência é grande e a vibração de corte é aumentada. Ao usinar com um grande ângulo de inclinação positivo, o desgaste da ferramenta é grave e a vibração de corte também é grande.

2. Ângulo de relevo. Se o ângulo de alívio aumenta, a força da borda da ferramenta diminui e a área de desgaste da superfície do flanco aumenta gradualmente. Quando o ângulo de folga da ferramenta 

é muito grande, a vibração de corte é melhorada.

3. Ângulo de hélice. Quando o ângulo da hélice é pequeno, o comprimento da lâmina da mesma aresta de corte que corta a peça de grafite ao mesmo tempo é o mais longo, o corte 

A resistência é a maior, e a força de impacto de corte suportada pela ferramenta é a maior, de modo que o desgaste da ferramenta, a força de fresagem e a vibração de corte são os maiores. Quando a hélice 

o ângulo é maior, a direção da força de fresagem resultante se desvia da superfície da peça de trabalho em maior extensão, e o impacto de corte causado pelo colapso do 

O material de grafite é intensificado, de modo que o desgaste da ferramenta, a força de fresagem e a vibração de corte também aumentam. Portanto, o impacto das mudanças no ângulo da ferramenta no desgaste da ferramenta, na força de fresagem e 

A vibração de corte é causada pela combinação de ângulo de inclinação, ângulo de alívio e ângulo de hélice, portanto, mais atenção deve ser dada à seleção.

Através de um grande número de testes científicos sobre as características de processamento de materiais de grafite, as ferramentas PARA otimizaram os ângulos geométricos das ferramentas relevantes, assim. 

melhorando consideravelmente o desempenho geral de corte das ferramentas.

3. Revestimento da ferramenta

As ferramentas revestidas com diamante têm as vantagens de alta dureza, boa resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. Nesta fase, o revestimento diamantado é a melhor escolha para grafite 

ferramentas de processamento, e também reflete melhor o desempenho superior das ferramentas de grafite; a dureza do revestimento diamantado A vantagem das ferramentas de corte de liga é que combina

 a dureza do diamante natural com a resistência e tenacidade à fratura do carboneto cimentado; No entanto, a tecnologia de revestimento de diamante nacional ainda está em sua infância, e o 

O investimento de custo é muito grande, então o revestimento de diamante está em um futuro próximo Não haverá muito desenvolvimento, mas podemos otimizar o ângulo da ferramenta, seleção de material, etc. 

e melhorar a estrutura do revestimento comum com base em ferramentas comuns. Até certo ponto, pode ser aplicado no processamento de grafite.

Ferramentas de corte revestidas de diamante

Há uma diferença essencial no ângulo geométrico entre ferramentas revestidas de diamante e ferramentas revestidas comuns. Portanto, ao projetar ferramentas revestidas de diamante, devido a 

a particularidade do processamento de grafite, o ângulo geométrico pode ser adequadamente ampliado, e o sulco de corte também pode se tornar maior, e não reduzirá o desgaste 

resistência da borda da ferramenta; para revestimentos TiAlN comuns, embora sua resistência ao desgaste seja significativamente melhorada em comparação com ferramentas não revestidas, em comparação com revestimentos diamantados, 

Seu ângulo geométrico não deve ser usado no processamento de grafite. Torne-o menor adequadamente para aumentar sua resistência ao desgaste.

Para revestimentos diamantados, muitas empresas de revestimento no mundo atualmente investem muita mão de obra e recursos materiais para pesquisar e desenvolver tecnologias de revestimento relacionadas. 

No entanto, até agora, as empresas estrangeiras de revestimento maduro e econômico estão limitadas apenas à Europa; PARA, como uma excelente ferramenta de processamento de grafite também usa o mundo' s mais 

Tecnologia avançada de revestimento para tratamento de superfície para garantir a vida útil do processamento e a economia e praticidade da ferramenta.

4. Reforço da borda da ferramenta

A tecnologia de passivação de borda de ferramenta é uma questão muito importante que geralmente não é levada a sério pelas pessoas. A aresta de corte de uma ferramenta de metal duro cimentada após moagem com um 

O rebolo de diamante tem lacunas microscópicas de diferentes graus (ou seja, micro lascas e bordas de serra). O desempenho e a estabilidade das ferramentas de corte de alta velocidade de grafite 

apresentaram exigências mais elevadas. Em particular, as ferramentas revestidas com diamante devem passar pelo tratamento de passivação da aresta de corte antes do revestimento para garantir a firmeza e 

vida útil do revestimento. O objetivo da passivação da ferramenta é resolver os defeitos de micro-entalhe acima mencionados da borda afiada da ferramenta, reduzir ou eliminar a nitidez, 

e atingir o propósito de ser suave, suave, nítido, forte e durável.

5. Condições de processamento mecânico das ferramentas de corte

A escolha de condições de usinagem adequadas tem um impacto considerável na vida útil da ferramenta.

1. Modo de corte (fresagem por escalada e fresagem up-cut), a vibração de corte durante a fresagem descendente é menor do que a vibração de corte durante a fresagem up-cut. Durante a fresagem descendente, 

A espessura de corte da ferramenta é reduzida do máximo para zero. Depois que a ferramenta for cortada na peça de trabalho, não haverá nenhum fenômeno de cintilação causado por falha no corte 

batatas fritas. O sistema de processo possui boa rigidez e baixa vibração de corte; durante a fresagem, a espessura de corte da ferramenta De zero ao máximo, a ferramenta irá riscar um caminho 

na superfície da peça devido à espessura de corte fina na fase inicial de corte. Neste momento, se a aresta de corte encontrar pontos duros no material grafite ou chip 

partículas remanescentes na superfície da peça de trabalho, isso fará com que a ferramenta falhe. Faca mexer ou tagarelar, de modo que a vibração de corte da fresagem é grande;

2. Sopro (ou aspiração) e imersão no processamento de fluido EDM para limpar prontamente o pó de grafite na superfície da peça de trabalho ajudará a reduzir o desgaste secundário do 

ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir o impacto do pó de grafite no parafuso da máquina-ferramenta e no trilho de guia. ;

3. Selecione a alta velocidade apropriada e a alimentação grande correspondente.

Resumindo os pontos acima, o material, o ângulo geométrico, o revestimento, o reforço das bordas e as condições de usinagem da ferramenta desempenham diferentes papéis na vida útil do 

ferramenta. Cada um é indispensável e complementar entre si. Uma boa ferramenta de grafite deve ter sulcos de remoção de cavacos de pó de grafite lisos, longa vida útil, o 

capacidade de executar processos de gravação profunda e economizar custos de processamento.