Princípios para determinar a velocidade de alimentação:

1) Quando os requisitos de qualidade da peça de trabalho podem ser garantidos, a fim de melhorar a eficiência da produção, uma taxa de alimentação mais alta pode ser selecionada. Geralmente, é selecionado dentro do intervalo de 100-200m / min.

2) Ao cortar e processar furos profundos ou processamento com ferramentas de aço de alta velocidade, é aconselhável escolher uma taxa de alimentação mais baixa, geralmente dentro da faixa de 20-50m / min.

3) Quando a precisão do processamento e a rugosidade da superfície são necessárias para ser alta, a velocidade de alimentação deve ser selecionada menor, geralmente dentro da faixa de 20-50m / min.

4) Quando a ferramenta viaja vazia, especialmente quando "retornando a zero" a uma longa distância, a maior taxa de alimentação definida pelo sistema CNC da máquina-ferramenta pode ser selecionada.

4. Determinação da velocidade do fuso

A velocidade do fuso deve ser selecionada de acordo com a velocidade de corte permitida e o diâmetro da peça de trabalho (ou ferramenta). Sua fórmula de cálculo é:

Lista de parâmetros de corte de ferramentas do centro de usinagem, incluindo 45#aço, aço inoxidável, liga de alumínio, etc.

n=1000*v/π*D

v----velocidade de corte, a unidade é m/min, determinada pela durabilidade da ferramenta;

n----Velocidade do fuso, a unidade é r/min;

D----diâmetro da peça ou diâmetro da ferramenta, a unidade é mm.

A velocidade do fuso calculada n deve finalmente selecionar a máquina-ferramenta 's velocidade própria ou próxima de acordo com o manual da máquina-ferramenta.

Em suma, o valor específico da quantidade de corte deve ser determinado pelo método de analogia de acordo com o desempenho da máquina-ferramenta, manuais relacionados e experiência prática. Ao mesmo tempo, a velocidade do fuso, a profundidade de corte e a taxa de alimentação podem ser adaptadas entre si para formar a melhor quantidade de corte.

5. Fórmula de referência

1) quantidade de corte de volta (profundidade de corte) ap

A distância vertical entre a superfície usinada da peça de trabalho e a superfície a ser usinada é chamada de quantidade de corte traseiro. O engate traseiro é a quantidade de engajamento medida através do ponto de base da aresta de corte e perpendicular ao plano de trabalho. É a profundidade na qual a ferramenta de torneamento corta a peça de trabalho durante cada alimentação, por isso também é chamada de profundidade de corte. De acordo com esta definição, se o círculo exterior for rodado longitudinalmente, a quantidade de corte posterior pode ser calculada de acordo com a seguinte fórmula:

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ap = (dw-dm)/2

Na fórmula, ap----a quantidade da faca nas costas (mm);

dw - o diâmetro da superfície da peça a ser processada (mm);

dm ---- peça de trabalho foi usinada diâmetro de superfície (mm).

Exemplo 1: Sabe-se que o diâmetro da superfície da peça a ser processada é Φ95mm; agora alimente a máquina com o diâmetro de Φ90mm de uma só vez, e encontre a quantidade de corte traseira.

Solução: ap=(dw-dm)/2=(95-90)/2=2.5mm

2) Quantidade de alimentação f

O deslocamento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho na direção do movimento de alimentação quando a peça de trabalho ou a ferramenta gira uma vez. De acordo com as diferentes direções de alimentação, pode ser dividido em alimentação longitudinal e alimentação cruzada. Taxa de alimentação.

A velocidade de alimentação v f refere-se à velocidade instantânea do ponto selecionado na aresta de corte em relação ao movimento de alimentação da peça de trabalho.

vf=f*n

Onde vf----velocidade de alimentação (mm/s);

n ---- velocidade do fuso (r/s);

f----taxa de alimentação (mm/s).

3) Velocidade de corte vc

A velocidade instantânea de um ponto selecionado na aresta de corte em relação ao movimento principal da peça de trabalho.

vc=(π*dw*n)/1000

Onde vc----velocidade de corte (m/min);

dw----diâmetro superficial da peça a processar (mm);

n----velocidade da peça de trabalho (r/min).

O cálculo deve ser baseado na velocidade máxima de corte, como o valor do diâmetro da superfície a ser processada durante o giro, porque a velocidade é a mais alta aqui e o desgaste da ferramenta é o mais rápido.

Exemplo 2: Girando o círculo externo de uma peça de trabalho com um diâmetro de Φ60mm, a velocidade do fuso do torno selecionado é de 600r/min, encontre vc

Solução: v c=( π*d*w*n)/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min

Na produção real, o diâmetro da peça de trabalho é frequentemente conhecido. A velocidade de corte é selecionada de acordo com o material da peça, o material da ferramenta e os requisitos de processamento e, em seguida, a velocidade de corte é convertida na velocidade do fuso do torno para ajustar o torno. A seguinte fórmula é obtida:

n=(1000*vc)/π*dw

Exemplo 3: Girando um círculo externo da polia Φ260mm em um torno horizontal CA6140, selecione vc como 90m/min e localize n.

Solução: n=( 1000*vc)/ π*dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min

Após o cálculo da velocidade do fuso do torno, o valor próximo ao da placa de identificação deve ser selecionado, ou seja, n = 100r / min deve ser selecionado como a velocidade real do torno.

6. Resumo

Os três elementos da quantidade de corte referem-se ao termo geral de velocidade de corte vc, taxa de alimentação f (ou taxa de alimentação vf) e quantidade de corte posterior ap.

1. Quantidade de ap de corte traseiro (milímetro)

ap = (dw-dm) / 2

2. Quantidade de alimentação f (mm/r)

vf=f*n

3. Velocidade de corte vc (m/min)

vc=(π*dw*n)/1000