1. Desgaste da superfície do flanco. A superfície do flanco se desgasta muito rapidamente, o acabamento é ruim e as dimensões estão fora de tolerância.

Razão 1. A velocidade de corte é muito alta. Solução: Reduza a velocidade de corte.

Razão 2. A lâmina não é resistente ao desgaste. Solução: Escolha uma lâmina mais resistente ao desgaste.

2. Desgaste da cratera.

Problema 1. O desgaste excessivo da cratera reduz a resistência da aresta de corte. Motivo: A velocidade de corte é muito alta, a quantidade de alimentação é grande e o ângulo de inclinação da ferramenta é pequeno. Solução: Escolha uma inserção de ângulo de inclinação positiva.

Problema 2. A superfície do flanco está desgastada e o acabamento é pobre. Motivo: Uso inadequado do líquido de arrefecimento, a temperatura de corte do lado da ferramenta é muito alta, causando desgaste por difusão. Solução: Reduzir a velocidade de corte e alimentação; ou aumentar a oferta de líquido de arrefecimento.

3. Deformação plástica. A deformação plástica leva ao corte descontrolado e ao mau acabamento da usinagem.

Motivo: A velocidade de corte é muito alta e a carga de corte é muito grande. Solução: Reduzir a velocidade de corte e alimentação; Escolha uma nota de inserção mais difícil.

4. O lascamento da lâmina não só danificará a lâmina, mas também danificará a almofada de ferramentas, a cabeça do cortador e a peça de trabalho.

Razão 1. Os parâmetros de corte são inadequados. Solução: Aumentar a velocidade de corte; ou reduzir a alimentação por dente.

Razão 2. A lâmina não é intencional. Solução: Escolha uma lâmina com boa tenacidade.

Razão 3. Pouca rigidez de processamento. Solução: passivar a aresta de corte e arredondar; ou melhorar a rigidez de processamento do sistema.