As ligas de titânio já foram a única escolha para peças que suportam altas cargas dinâmicas e altas temperaturas de operação na indústria aeroespacial. Agora, as ligas de titânio tornaram-se 

materiais convencionais e são amplamente utilizados em muitos campos, como joias, equipamentos esportivos, ferramentas cirúrgicas, componentes de carros de corrida e outros produtos de alto desempenho.

Quais são as características das ligas de titânio?

As ligas de titânio são conhecidas por seu alto ponto de fusão, alta resistência e baixa densidade, o que as torna um material particularmente difícil de usinar. Isso se deve principalmente ao seguinte: 

Razões:

Baixa condutividade térmica - Sua baixa condutividade térmica aumenta a temperatura da aresta de corte da ferramenta, causando rápido desgaste da ferramenta de corte e podendo causar deformação plástica da ferramenta de corte 

Ponta.

Reatividade química - Devido a certos elementos específicos, sua maior reatividade causa reações químicas com a ferramenta de corte, e o desgaste por pite é um problema típico.

Endurecimento por deformação - Outro desafio na usinagem de ligas de titânio é que elas vão trabalhar endurecendo, formando uma superfície endurecida durante a usinagem, o que pode causar desgaste do entalhe no corte 

profundidade.

Dureza a quente - Finalmente, o baixo módulo elástico e a alta resistência das ligas de titânio em altas temperaturas reduzem ainda mais sua usinabilidade.

Dicas para usinagem de ligas de titânio

Devido à condutividade térmica extremamente baixa do material, recomenda-se o uso de refrigerante de alta pressão.

As velocidades de corte dependem da estratégia, mas geralmente são relativamente baixas, variando de 50 m/min (estratégias convencionais) a 150 m/min (estratégias de desbaste avançadas ou de alta velocidade).

Devido à plasticidade e alta reatividade química do material, o uso de geometrias positivas com arestas de corte fortes é altamente recomendado. Revestimentos PVD de AlTiN e AlCrN são ambos 

adequado para usinagem de liga de titânio e ter sido bem sucedido neste campo.

Use o maior raio de canto possível, pois esse recurso da ferramenta espalhará as forças de corte e o calor gerado durante o corte por uma porção maior da faixa de corte, reduzindo o desgaste e 

aumentando a vida útil da ferramenta.

Ao fresar em equipamentos mais antigos, mantenha a largura de corte em no máximo 30% do diâmetro da ferramenta para controlar a geração de calor e o desgaste da ferramenta.

Ao desbaste em aplicações de fresagem, quando altas taxas de remoção de metal são necessárias, máquinas de alto torque são geralmente recomendadas.

Certifique-se de que altas temperaturas (acima de 600°C) não sejam geradas na área de corte, pois isso causará um "invólucro alfa" na superfície do material e pode resultar em uma vida útil da peça encurtada. Alta velocidade 

As estratégias de corte são preferidas apenas quando o refrigerante de alta pressão é usado.

Ao usinar em novos equipamentos, use estratégias avançadas de torneamento dinâmico e fresagem dinâmica para minimizar a geração de calor e o desgaste da ferramenta.