Os três principais parâmetros de processamento durante o torneamento são velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. Cada parâmetro tem um impacto na vida útil da ferramenta. Para alcançar a vida útil ideal da ferramenta de torneamento:

Reduzir a velocidade de corte vc (para reduzir o calor)

Otimize a alimentação fn (para obter o menor tempo de corte)

Otimizar a profundidade de corte ap (para reduzir o número de passagens de corte)

Velocidade de corte, vc

muito baixo

borda construída

A aresta de corte torna-se maçante

Antieconômico

Má qualidade da superfície

muito alto

A superfície do flanco se desgasta muito rapidamente

Má qualidade da superfície

As meias-luas se desgastam rapidamente

deformação plástica

Taxa de alimentação fn

muito baixo

lascas longas e estreitas

A superfície do flanco se desgasta muito rapidamente

borda construída

Antieconômico

muito alto

Menos controle de chip

Má qualidade da superfície

Desgaste da cratera/deformação plástica

Alto consumo de energia

sinterização de cavacos

impacto do chip

profundidade de corte ap

muito pequeno

Menos controle de chip

vibração

sobreaquecer

Antieconômico

muito profundo

Alto consumo de energia

Lâmina quebrada

Maior força de corte

Manutenção de ferramentas

Estabelecer uma rotina de manutenção de ferramentas na oficina prolongará a vida útil da ferramenta de torneamento, evitará problemas e economizará custos.

Verifique o assento de inserção

É importante garantir que o assento de inserção não tenha sido danificado durante a usinagem ou manuseio.

Verificar:

O porta-ferramentas é superdimensionado devido ao desgaste? Se a lâmina pode ser posicionada corretamente na lateral do suporte da ferramenta. Verifique a folga com um medidor de 0,02 mm (0,0008 polegadas)

Não é permitido espaço no filete entre o calço da ferramenta e a parte inferior do porta-ferramentas

A almofada da lâmina está danificada? Os filetes de almofada na área de corte não devem rachar

Desgaste da almofada devido à quebra do cavaco e/ou impressão da lâmina

Suporte de lâmina limpo

Certifique-se de que não há poeira ou cavacos da usinagem no suporte da pastilha. Limpe o suporte da lâmina com ar comprimido, se necessário. Se for utilizada uma barra de perfuração com cabeça de corte, 

A interface entre a cabeça de corte e a barra de perfuração também deve ser verificada e limpa quando a cabeça de corte é substituída.

Torquímetro

Para um desempenho ideal de um suporte de ferramenta com fixação por parafuso, a pastilha deve ser apertada corretamente usando uma chave de torque. Use o torque recomendado para cada porta-ferramentas.

O torque muito alto afetará negativamente o desempenho da ferramenta e causará a quebra de lâminas e parafusos.

O torque muito baixo fará com que a pastilha se mova, vibre e reduza a qualidade do corte

parafuso de fixação

Certifique-se de usar uma chave de torque para garantir que os parafusos sejam apertados corretamente. Aplique lubrificante de parafuso suficiente para evitar que os parafusos se encaixem. O lubrificante deve ser aplicado em 

as roscas e a superfície da cabeça do parafuso. Substitua parafusos desgastados ou danificados.