A principal função do fluido de corte é conseguir a remoção de cavacos, resfriamento e lubrificação entre a ferramenta e o material da peça. Quando aplicados corretamente, os fluidos de corte 

maximizar o rendimento e melhorar a segurança da usinagem, o desempenho da ferramenta e a qualidade da peça.

Em alguns casos, a usinagem sem líquido de arrefecimento (usinagem a seco) pode proporcionar benefícios ambientais e de custo. Entre em contato com seu especialista da Sandvik Coromant para escolher a melhor ferramenta, 

geometria e grade para usinagem a seco.

Muitas aplicações exigem líquido de arrefecimento para garantir tolerâncias, qualidade de superfície e usinabilidade. Uma vez que o líquido de arrefecimento é necessário, ele deve ser colocado em uso ideal para maximizar sua verdadeira 

potencial.

O líquido de arrefecimento tem muitos aspectos diferentes que são importantes para o processo de corte:

meio refrigerante

saída do líquido de arrefecimento

pressão do líquido de arrefecimento

meio refrigerante

Existem muitos meios de refrigeração diferentes que podem ser usados ao girar:

As emulsões, que são misturas óleo-água (5-10% de óleo em água) são o meio refrigerante mais comum

Óleo, algumas máquinas-ferramentas usam óleo em vez de emulsão

Ar comprimido, usado para evacuação de cavacos, mas não dissipa bem o calor

MQL (lubrificação em quantidade mínima) - ar comprimido contendo a quantidade mínima de óleo necessária para a lubrificação

Refrigerante criogênico, o efeito de resfriamento máximo é alcançado usando este gás liquefeito como refrigerante

Emulsões, óleos e ar comprimido podem ser aplicados através de canais de refrigeração em ferramentas de torneamento. Quando nos referimos aos refrigerantes em geral, estamos nos referindo ao uso de emulsões 

ou óleos para refrigeração. MQL e refrigerantes criogênicos requerem equipamentos especializados.

saída do líquido de arrefecimento

A maioria das ferramentas de torneamento modernas são projetadas com líquido de arrefecimento através da ferramenta, e muitas delas realmente fornecem refrigerante superior e inferior de alta precisão. Saídas de líquido de arrefecimento em 

A ferramenta pode ser dos seguintes tipos, proporcionando diferentes benefícios à sua usinagem:

Com refrigerante de alta precisão ou líquido de arrefecimento aéreo de alta precisão, um bocal (ou componente similar) direciona um jato de refrigerante diretamente contra a área de corte na face do ancinho. 

Reduza as temperaturas e melhore o controle de chips. Pode ser usado com alta pressão de líquido de arrefecimento para melhorar o desempenho de quebra de cavacos

O líquido de arrefecimento inferior, um jato de líquido de arrefecimento que atua na superfície do flanco, pode efetivamente dissipar o calor da lâmina, estendendo assim a vida útil da ferramenta

Saídas de refrigerante convencionais, na maioria dos casos bicos ajustáveis com um diâmetro de saída maior do que os bicos refrigerantes de alta precisão. Usado para mover o líquido de arrefecimento através da pastilha 

e peça durante a usinagem (pode ser considerada refrigeração tradicional). Essas ferramentas não podem ser usadas com refrigerante de alta pressão

Refrigerante de alta precisão

As ferramentas de torneamento modernas são equipadas com bicos que fornecem refrigerante de alta precisão diretamente para a área de corte na face do ancinho, controlando assim a quebra de cavacos e 

garantindo usinagem segura. Para otimizar os recursos da máquina-ferramenta, estender ainda mais a vida útil da ferramenta e melhorar a formação de cavacos, o fluxo e a velocidade do líquido de arrefecimento podem ser ajustados alterando 

o diâmetro do bico.

O refrigerante de alta precisão começa a ter um impacto positivo em pressões de refrigeração mais baixas, no entanto, quanto maior a pressão, mais materiais exigentes podem ser usinados 

com sucesso.

Com líquido de arrefecimento de alta precisão, você' obterá melhor controle de cavacos, maior vida útil da ferramenta, melhor segurança de usinagem e maior produtividade.

O não uso de refrigerante de alta precisão pode levar a problemas de bloqueio de chips, resultando em tempo de inatividade da máquina, serviços de reparo de emergência, maior desgaste da ferramenta e superfície ruim 

qualidade.

Líquido de arrefecimento abaixo

Os conceitos de torneamento mais modernos também utilizam líquido de arrefecimento subsuperficial. O líquido de arrefecimento por baixo controla o calor na zona de corte, resultando em maior vida útil da ferramenta e usinagem previsível.

O líquido de arrefecimento mais baixo mostra um efeito perceptível em pressões de refrigeração mais baixas, mas quanto maior a pressão, maior a extensão da vida útil da ferramenta que podemos ver. A produção pode ser 

aumentada pelo aumento da velocidade de corte ou alimentação.

Líquido de arrefecimento superior ou líquido de arrefecimento inferior? Ou ambos?

Se você estiver usando uma ferramenta com excesso de líquido de arrefecimento (líquido de arrefecimento de precisão) e pouco líquido de arrefecimento, pode ser vantajoso desligar o líquido de arrefecimento excessivo durante determinadas operações. Isso em grande parte 

depende do material da peça de trabalho que está sendo usinada, bem como dos graus e parâmetros de corte usados.

Para classes de revestimento fino, como a classe PVD preferida para materiais ISO S, é melhor usar refrigerante superior e inferior para fornecer proteção térmica para a lâmina e 

evitar deformação plástica.

Revestimentos em materiais com revestimento espesso (como os materiais CVD preferidos para materiais ISO P e ISO K) têm boas propriedades de proteção térmica. Em desbaste para 

Aplicações de semi-acabamento, essas classes exigem apenas líquido de arrefecimento subjacente para uma vida útil ideal da ferramenta. Veja o gráfico azul e as notas sobre ISO P abaixo.

Para materiais de revestimento mais finos, como os materiais CVD preferidos para materiais ISO M, recomenda-se o uso de refrigerante superior e inferior. No entanto, se o desgaste das crateras 

ocorre em um aplicativo, tente usar apenas o líquido de arrefecimento subjacente e compare a vida útil da ferramenta.

Recomendações de líquido de arrefecimento para torneamento de aço

Use o líquido de arrefecimento abaixo para prolongar a vida útil da ferramenta

Use excesso de líquido de arrefecimento (e sublíquido de arrefecimento) quando for necessário um melhor controle de cavacos, normalmente dentro da profundidade azul das áreas de corte (ap) e alimentação (fn).

Fora da zona azul, o líquido de arrefecimento sobrejacente pode causar um ligeiro desgaste na aresta de corte e aumentar o desgaste da cratera. O desgaste da cratera pode ser difícil de avaliar, o que significa imprevisível 

e vida útil da ferramenta encurtada. É por isso que é recomendado usar refrigerante abaixo. (Se o líquido de arrefecimento abaixo não estiver disponível, use ferramentas equipadas com saídas de refrigerante convencionais)

pressão do líquido de arrefecimento

O refrigerante de alta pressão aumenta o consumo de energia, o que precisa ser considerado do ponto de vista da sustentabilidade e do custo. No entanto, o líquido de arrefecimento de alta pressão também 

melhora a produtividade de diferentes maneiras.

Refrigerante de alta pressão e alta precisão

A alta pressão do líquido de arrefecimento em máquinas-ferramenta pode trabalhar com bicos para criar jatos de refrigeração de alta velocidade que criam cunhas hidráulicas. Os jatos de refrigeração têm 3 funções principais:

Resfriamento mais eficiente da lâmina na zona de contato (A)

Força os cavacos a deixarem a superfície da lâmina rapidamente, reduzindo assim o desgaste da lâmina (B)

Ajuda a quebrar cavacos em pedaços menores e expulsá-los da área de corte

Use a pressão certa

7 - 10 bar (100 - 150 libras por polegada quadrada)

O líquido de arrefecimento de alta precisão permite um melhor controle de cavacos e maior segurança de usinagem ao usinar aço e outros materiais comuns. Esta alta precisão permite-lhe 

Aumente os parâmetros de corte, mantendo a segurança da usinagem.

70 - 80 bar (1000 - 1200 libras por polegada quadrada)

Em pressões mais altas, a quebra de cavacos pode ser melhorada. Melhores resultados podem ser obtidos usando geometrias projetadas para refrigerantes de alta precisão.

150-200 bar (2200-2900 libras por polegada quadrada)

Materiais exigentes, como aços inoxidáveis duplex e ligas de alta temperatura, exigem pressões mais altas. Use suportes de ferramentas com bicos de fornecimento de refrigerante de alta precisão e 

Geometrias especiais para refrigerante de alta precisão.