Rosqueamento é um processo que utiliza ferramentas para fazer roscas e utiliza corte, torneamento, fresamento, moagem e outros processos para processar peças de trabalho. Geralmente refere-se ao 

método de processamento de roscas em peças de trabalho com ferramentas de conformação ou ferramentas de retificação. Os principais incluem torneamento e fresagem. , rosqueamento, rosqueamento, moagem, moagem e 

corte de redemoinho, etc.

1. Corte de rosca

Geralmente refere-se ao método de processamento de roscas na peça de trabalho usando ferramentas de conformação ou ferramentas abrasivas, principalmente incluindo torneamento, fresamento, rosqueamento, rosqueamento, moagem, 

moagem e corte por turbilhão. Ao girar, fresar e moer roscas, toda vez que a peça gira, a corrente de transmissão da máquina-ferramenta garante que o 

A ferramenta de torneamento, a fresadora ou o rebolo movem um cabo com precisão e uniformemente ao longo da direção axial da peça de trabalho. Ao tocar ou enfiar, a ferramenta (tocar ou morrer)

e a peça de trabalho executa movimento de rotação relativa, e o sulco de rosca previamente formado orienta a ferramenta (ou peça de trabalho) a mover-se axialmente.

Para girar roscas em um torno, você pode usar uma ferramenta de torneamento de formação ou um pente de rosca (consulte Ferramentas de processamento de roscas). Girar roscas com uma ferramenta de torneamento de conformação é comum 

método para produção de peças únicas e em pequenos lotes de peças rosqueadas devido à sua estrutura de ferramentas simples; Roscas de torneamento com uma ferramenta de pente de rosca tem alta eficiência de produção, mas a estrutura da ferramenta é complexa e só é adequada para produção de lotes médios e grandes. Virar peças finas roscadas com roscas curtas. A precisão do passo do giro de fios trapezoidais com tornos comuns geralmente só pode atingir o nível 8 a 9 (JB2886-81, o mesmo abaixo); Quando as roscas são processadas em um torno de rosca especializado, a produtividade ou a precisão podem ser significativamente melhoradas.

2. Moagem de rosca

A fresagem é realizada em uma fresadora de rosca com um cortador de disco ou pente. Os cortadores de fresagem de disco são usados principalmente para fresar roscas externas trapezoidais em hastes de parafuso, 

minhocas e outras peças de trabalho. As fresas em forma de pente são usadas para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas. As fresas de bordas múltiplas são 

usado para moagem. O comprimento da peça de trabalho é maior do que o comprimento da rosca que está sendo processada, então a peça de trabalho só precisa ser girada 1,25 ~ 1,5 voltas para 

processo. Feito, muito produtivo. A precisão de passo da fresagem de rosca geralmente pode atingir o nível 8~9, e a rugosidade superficial é de R5~0,63 mícrons. Este método é adequado para 

produção em lote de rosca com precisão geral ou para usinagem áspera antes da retificação.

3. Moagem de roscas

Usado principalmente para o processamento de roscas de precisão de peças de trabalho endurecidas em esmerilhadeiras de rosca.

A retífica de rosca é dividida em dois tipos: rebolo de linha única e retífica de rebolo de várias linhas de acordo com as diferentes formas transversais da retífica 

roda. A precisão do passo que pode ser alcançada pela retífica de rebolo de linha única é de 5 ~ 6, a rugosidade da superfície é de R1,25 ~ 0,08 mícron, e o curativo do rebolo é 

mais conveniente.

Este método é adequado para moagem de parafusos de precisão, medidores de rosca, minhocas, pequenos lotes de peças rosqueadas e moagem de alívio de placas de precisão. Retífica multi-linha 

A retífica de rodas é dividida em dois tipos: a retífica longitudinal e a retífica por imersão. A largura do rebolo no método de retificação longitudinal é menor que a do 

comprimento do fio sendo moído. O rebolo pode ser movido longitudinalmente uma ou várias vezes para triturar a rosca de volta ao tamanho final. A largura da moagem 

roda no método de moagem por imersão é maior do que o comprimento da rosca a ser moída. O rebolo corta radialmente a superfície da peça de trabalho. A peça de trabalho 

pode ser moído em cerca de 1,25 voltas. A produtividade é alta, mas a precisão é um pouco menor, e o curativo do rebolo é mais complicado. A moagem de mergulho 

método é adequado para aliviar grandes lotes de torneiras e moer certas roscas de fixação.

4. Moagem de rosca

As ferramentas de retífica de rosca do tipo porca ou rosca são feitas de materiais macios, como ferro fundido. As partes das roscas processadas na peça de trabalho que apresentam erros de passo são: 

solo em rotação para frente e para trás para melhorar a precisão do arremesso. Roscas internas endurecidas também são geralmente moídas para eliminar variações e melhorar a precisão.

5. Toque e rosqueamento de rosca

Bater é usar um determinado torque para parafusar uma torneira em um furo inferior pré-perfurado na peça de trabalho para processar roscas internas.

Rosqueamento é usar uma matriz para cortar roscas externas na peça de barra (ou tubo). A precisão de processamento de toque ou rosqueamento depende da precisão do tap or die. 

Embora existam muitos métodos para processar roscas internas e externas, roscas internas de pequeno diâmetro só podem ser processadas com torneiras. Toque e rosqueamento pode 

ser realizada manualmente, ou podem ser utilizados tornos, furadeiras, roscadoras e rosqueadoras.

6. Rolamento de rosca

Um método de processamento que usa uma matriz de laminação para deformar plasticamente a peça de trabalho para obter roscas. A laminação de rosca é geralmente realizada em uma máquina de laminação de rosca. 

Máquina laminadora de roscas ou torno automático equipada com cabeça de rolamento de rosca de abertura e fechamento automático, adequada para produção em massa de roscas externas de padrão 

fixadores e outras conexões roscadas.

O diâmetro exterior das roscas laminadas geralmente não excede 25 mm e o comprimento não excede 100 mm. A precisão da rosca pode atingir o nível 2 (GB197-63). O 

O diâmetro de todos os espaços em branco é aproximadamente igual ao diâmetro médio da rosca que está sendo processada. O rolamento geralmente não pode processar roscas internas, mas para peças mais macias, 

As torneiras de extrusão sem ranhuras podem ser usadas para extrusão a frio de roscas internas (o diâmetro máximo pode chegar a cerca de 30 mm). O princípio de funcionamento é semelhante ao toque. O 

O torque necessário para a extrusão a frio de roscas internas é aproximadamente o dobro do de rosqueamento, e a precisão de processamento e a qualidade da superfície são ligeiramente superiores às de 

Tocando.

As vantagens da laminação de roscas são:

1. A rugosidade superficial é menor do que a do torneamento, fresagem e moagem;

2. A resistência e a dureza da superfície da rosca após a laminação podem ser melhoradas devido ao endurecimento do trabalho a frio;

3. A taxa de utilização do material é alta; a produtividade é dobrada em comparação com o processamento de corte, e é fácil realizar a automação;

4. O dado de rolamento tem uma vida longa. No entanto, as roscas de rolamento exigem que a dureza do material da peça não exceda HRC40;

5. Os requisitos de precisão do tamanho em branco são relativamente altos;

6. Os requisitos de precisão e dureza dos moldes de laminação também são altos, e é difícil fabricar moldes;

7. Não é adequado para fios rolantes com formas de dentes assimétricas.

De acordo com diferentes matrizes de laminação, a laminação por rosca pode ser dividida em dois tipos: laminação por rosca e laminação por rosca.

Esfregando:

Duas placas de rosca em forma de rosca são dispostas uma em relação à outra com um passo escalonado de 1/2, a placa estática é fixa e a placa móvel faz uma retribuição linear 

movimento paralelo à placa estática. Quando a peça é alimentada entre as duas placas, a placa móvel avança e esfrega a peça, fazendo com que sua superfície fique plasticamente 

deformar para formar fios.

Laminação de roscas:

Existem três tipos de laminação de rosca radial, rolamento de rosca tangencial e rolamento de rosca de cabeça de rolamento. Rolamento de rosca radial: 2 (ou 3) rodas rolantes de rosca são instaladas em 

eixos paralelos. A peça é colocada no suporte entre as duas rodas, e as duas rodas giram na mesma direção e em uma velocidade constante.

Uma das rodadas também realiza movimento de alimentação radial. A peça gira acionada pela roda rolante, e a superfície é extrudada radialmente para formar roscas. Para alguns parafusos 

que não exigem alta precisão, métodos semelhantes também podem ser usados para a formação de rolos. Laminação de rosca tangencial: Também conhecida como laminação de rosca planetária, a ferramenta de laminação consiste em 

de uma roda rolante central giratória e três placas de arame fixas em forma de arco.

Durante o rolamento de roscas, a peça de trabalho pode ser alimentada continuamente, de modo que a produtividade é maior do que a de laminação de rosca e laminação de rosca radial. Cabeça de rolamento da rosca: É 

realizado em torno automático e geralmente é usado para processar roscas curtas na peça de trabalho. O cabeçote tem de 3 a 4 rodas rolantes uniformemente distribuídas ao redor do 

periferia da peça.

Durante o rolamento da rosca, a peça gira e a cabeça de rolamento se alimenta axialmente para rolar a peça para fora da rosca.