1. Requisitos básicos para a fresadora de corte de alguns materiais

(1) Alta dureza e resistência ao desgaste: À temperatura ambiente, a peça de corte deve ter dureza suficiente para cortar na peça de trabalho; com alta resistência ao desgaste, a ferramenta não se desgastará e prolongará a vida útil.

(2) Boa resistência ao calor: A ferramenta de corte gerará muito calor durante o processo de corte, especialmente quando a velocidade de corte é alta, a temperatura será muito alta. Portanto, o material da ferramenta de corte deve ter boa resistência ao calor, tanto em alta temperatura Ele ainda pode manter uma alta dureza e tem a capacidade de continuar o corte. Esta propriedade de dureza de alta temperatura também é chamada de dureza térmica ou dureza vermelha.

(3) Alta resistência e boa tenacidade: Durante o processo de corte, a ferramenta deve suportar uma grande força de impacto, de modo que o material da ferramenta deve ter alta resistência, caso contrário, é fácil de quebrar e danificar. Uma vez que a fresadora estará sujeita a choques e vibrações, o material da fresadora também deve ter boa tenacidade para que não seja fácil lascar e lascar.

2. Materiais comuns para fresas

(1) Aço-ferramenta de alta velocidade (referido como aço de alta velocidade, aço dianteiro, etc.), dividido em aço de alta velocidade para fins gerais e para fins especiais. Tem as seguintes características:

um. O teor de elementos de liga tungstênio, cromo, molibdênio e vanádio é relativamente alto, e a dureza de têmpera pode atingir HRC62-70. A uma alta temperatura de 6000C, ainda pode manter uma alta dureza.

b. A resistência e a tenacidade da borda são boas, e a resistência à vibração é forte. Pode ser usado para fabricar ferramentas com velocidade média de corte. Para máquinas-ferramentas com pouca rigidez, as fresadoras de aço de alta velocidade ainda podem cortar suavemente.

c. O desempenho do processo é bom, forjamento, processamento e afiação são relativamente fáceis, e facas com formas complexas também podem ser fabricadas.

d. Em comparação com materiais de metal duro cimentado, ainda existem desvantagens, como menor dureza, baixa dureza vermelha e resistência ao desgaste.

(2) Carboneto cimentado: É feito de carboneto metálico, carboneto de tungstênio, carboneto de titânio e aglutinante metálico à base de cobalto através do processo de metalurgia do pó. Suas principais características são as seguintes:

Pode suportar alta temperatura e ainda pode manter um bom desempenho de corte em torno de 800-10000C. Ao cortar, você pode escolher uma velocidade de corte que é 4-8 vezes maior do que a do aço de alta velocidade. Alta dureza à temperatura ambiente e boa resistência ao desgaste. A resistência à flexão é baixa, a resistência ao impacto é fraca e a lâmina não é fácil de afiar.

As ligas duras comumente usadas geralmente podem ser divididas em três categorias:

(1) Carboneto cimentado de tungstênio-cobalto (YG)

Os graus comumente usados são YG3, YG6 e YG8, onde os números indicam a porcentagem de conteúdo de cobalto. Quanto mais conteúdo de cobalto, melhor a tenacidade, mais resistência ao choque e à vibração, mas a dureza e a resistência ao desgaste serão reduzidas. Portanto, a liga é adequada para o corte de ferro fundido e metais não ferrosos, e também pode ser usada para cortar peças de aço áspero e endurecido e aço inoxidável com alto impacto.

(2) Carboneto cimentado de titânio-cobalto (YT)

Os graus comuns são YT5, YT15, YT30, e os números indicam a porcentagem de carboneto de titânio. Depois que o carboneto cimentado contém carboneto de titânio, ele pode aumentar a temperatura de aderência do aço, reduzir o coeficiente de atrito e aumentar ligeiramente a dureza e a resistência ao desgaste, mas reduzir a resistência à flexão e à tenacidade e tornar a propriedade frágil. Portanto, as ligas adequadas para o corte de peças de aço.

(3) Carboneto cimentado de uso geral

Adicione uma quantidade apropriada de carbonetos metálicos raros, como carboneto de tântalo e carboneto de nióbio, aos dois tipos de ligas duras acima para refinar os grãos, melhorar sua dureza à temperatura ambiente e alta temperatura, resistência ao desgaste, temperatura de ligação e resistência à oxidação, pode aumentar a tenacidade da liga. Portanto, este tipo de faca de metal duro cimentado tem melhor desempenho de corte abrangente e versatilidade. Materiais de processamento, como aço de alta resistência, aço resistente ao calor, aço inoxidável, etc.

3. Tipos de fresadoras

(1) De acordo com o material da parte de corte da fresadora:

um. Moedor de aço de alta velocidade: use este tipo para cortadores mais complexos.

b. fresas de carboneto: A maioria delas é fixada no corpo do cortador por soldagem ou fixação mecânica.

(2) De acordo com o uso de fresadora:

um. fresadoras para planos de usinagem: fresadoras cilíndricas, fresadoras de extremidade, etc.

b. Moinhos para processamento de ranhuras (ou etapas): fresadores de extremidade, fresadoras de disco, fresadoras de lâmina de serra, etc.

c. Moinhos para superfícies de formas especiais: fresadoras de formação, etc.

(3) De acordo com a estrutura da fresadora

um. Moagem dente-de-espigão: A forma truncada da parte de trás do dente é uma linha reta ou uma linha quebrada, que é fácil de fabricar e afiar, e a aresta de corte é mais afiada.

b. Moagem de dente de pá: a forma de truncamento da parte de trás do dente é uma espiral de Arquimedes. Após a afiação, este tipo de fresadora, desde que o ângulo de ancinho permaneça inalterado, a forma do dente também permanecerá inalterada, adequada para a formação de fresas

4. Os principais parâmetros geométricos e funções da fresadora

(1) O nome de cada parte da fresadora

(1) Plano de base: Um plano que passa por qualquer ponto da ferramenta de corte e é perpendicular à velocidade de corte nesse ponto.

(2) Plano de corte: o plano que passa pela aresta de corte e perpendicular à superfície de base.

(3) Rake face: O plano onde os chips fluem.

(4) flanco: a superfície oposta à superfície usinada

(2) Os principais ângulos geométricos e funções das fresadoras cilíndricas

(1) Ângulo de inclinação γ0: O ângulo entre a face de ancinho e a face de base. A função é afiar a lâmina, reduzir a deformação do metal durante o corte e descarregar facilmente os chips, economizando assim o esforço de corte.

(2) Ângulo de relevo α0: O ângulo entre o flanco e o plano de corte. Sua principal função é reduzir o atrito entre o flanco e o plano de corte e reduzir a rugosidade superficial da peça de trabalho.

(3) Ângulo de rotação 0: O ângulo entre a linha tangente na lâmina do dente helicoidal e o eixo da fresadora. A função é fazer com que os dentes do cortador cortem para dentro e para fora da peça de trabalho passo a passo, de modo a melhorar a estabilidade do corte. Ao mesmo tempo, para fresadoras cilíndricas, também tem o efeito de fazer com que os cavacos fluam suavemente da face final.

(3) Principais ângulos geométricos e funções dos moinhos finais

O moinho de extremidade tem mais uma aresta de corte secundária, portanto, além do ângulo de inclinação e ângulo traseiro, existem:

(1) Ângulo de condução Kr: O ângulo entre a aresta de corte principal e a superfície usinada. Sua mudança afeta o comprimento da aresta de corte principal que participa do corte, alterando a largura e a espessura do chip.

(2) Ângulo de deflexão secundário Krˊ: O ângulo entre a aresta de corte secundária e a superfície usinada. A função é reduzir o atrito entre a aresta de corte secundária e a superfície usinada e afetar o efeito de alisamento da aresta de corte secundária na superfície usinada.

(3) Inclinação da lâmina λs: o ângulo entre a aresta de corte principal e a superfície de base. Desempenha principalmente o papel de corte chanfrado.

5. Forma fresadora

A fresadora de conformação é uma fresadora especial usada para processar a superfície formada. Seu perfil de lâmina precisa ser projetado e calculado de acordo com o perfil da peça de trabalho a ser processada. Ele pode processar superfícies de forma complexa em uma fresadora de uso geral, o que pode garantir que a forma seja basicamente consistente e tenha alta eficiência. , são amplamente utilizados na produção em massa e produção em massa.

(1) As fresadoras de forma podem ser divididas em dois tipos: dentes afiados e dentes de pá

A fresagem e remoagem da fresadora de forma tine requer um perfil especial, que é difícil de fabricar e afiar. A parte de trás do dente da pá que forma o cortador de fresagem é pá e pá em um torno de dente de pá. Ao remoer, apenas a face do ancinho é moída. Como a face do ancinho é plana, é mais conveniente afiar. Atualmente, a fresadora de forma usa principalmente uma estrutura de pá dente. A parte de trás do dente da pá deve atender a duas condições: (1) A forma da aresta de corte permanece inalterada após a remoagem; (2) Obtenha o ângulo de relevo necessário.

(2) curva e equação do dorso do dente

A seção final perpendicular ao eixo da fresadora é feita através de qualquer ponto na borda de corte da fresadora, e a linha de interseção com a superfície traseira do dente é chamada de curva de volta do dente da fresadora.

A curva de retorno do dente deve atender principalmente a duas condições: uma é que o ângulo de folga da fresadora seja basicamente inalterado após cada remoagem; a outra é que a fabricação é simples.

A única curva que pode satisfazer o ângulo de relevo constante é uma hélice logarítmica, mas é difícil de fabricar. A hélice de Arquimedes pode atender ao requisito de que o ângulo traseiro seja basicamente inalterado e a fabricação seja simples e fácil de realizar. Portanto, a espiral de Arquimedes é amplamente utilizada na produção como a curva de volta do dente da fresadora de formação.

De acordo com o conhecimento da geometria, o valor do raio vetorial ρ em cada ponto da espiral de Arquimedes aumenta ou diminui proporcionalmente com o aumento ou diminuição do valor do ângulo de rotação θ do raio vetorial.

Portanto, a espiral de Arquimedes pode ser obtida desde que o movimento rotacional constante e o movimento linear constante ao longo da direção radial sejam combinados.

Expresso em coordenadas polares: quando θ=00, ρ=R, (R é o raio da fresadora), quando θ>00, ρ<r,< p=""></r,<>

A equação geral do dorso do dente da fresadora é: ρ=R-CQ

Supondo que a pá não retorne, a quantidade de dentes da pá da pá é K toda vez que a fresadora gira através de um ângulo inter-dente ε=2π/z e, consequentemente, a quantidade de elevação do cames também deve ser K. A fim de fazer a lâmina se mover a uma velocidade constante, a curva no cames deve ser uma espiral de Arquimedes, por isso é fácil de fabricar. Além disso, o tamanho do cames é determinado apenas pelo valor K do volume da pá e não tem nada a ver com o diâmetro da fresadora e o número de dentes e o ângulo de relevo. Desde que a produção e as vendas sejam iguais, as câmeras podem ser usadas universalmente. Esta é também a razão pela qual a hélice de Arquimedes é amplamente utilizada em costas de dentes de pás formando fresadoras.

Quando o raio R da fresadora e a quantidade de remoção K são conhecidos, C pode ser obtido:

Quando θ=2π/z, ρ=R-K

Então R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

6. Fenômenos que aparecerão após a passivação da fresadora

(1) Do ponto de vista da forma do chip, os chips tornam-se espessos e flocos. Devido ao aumento da temperatura do chip, a cor dos chips fica roxa e fumaça.

(2) A rugosidade da superfície usinada da peça de trabalho é muito pobre, e há pontos brilhantes na superfície da peça com marcas de roer ou ondulações.

(3) O processo de fresagem produz vibrações graves e ruídos anormais.

(4) A julgar pela forma da borda da faca, existem manchas brancas brilhantes na borda da faca.

(5) Ao fresar peças de aço com fresas de metal duro cimentado, uma grande quantidade de névoa de fogo muitas vezes voa para fora.

(6) Ao fresar peças de aço com fresas de aço de alta velocidade, se forem lubrificadas e resfriadas com óleo, muita fumaça será produzida.

Quando a fresadora estiver passivada, pare a máquina a tempo de verificar o desgaste da fresadora. Se o desgaste for leve, você pode usar a pedra de óleo para moer a aresta de corte antes de usá-la; se o desgaste for grave, você deve afiá-lo para evitar o desgaste excessivo.