As pastilhas de torneamento são pastilhas de alta eficiência usadas para torneamento de semiacabamento e acabamento. Devido à mudança científica do raio da ponta arredondada da ferramenta (seu raio da ponta da ferramenta é composto de 

aproximadamente 3 a 9 raios diferentes), isso aumentará o comprimento do contato e terá um impacto positivo na taxa de avanço ou na qualidade da superfície.

A aresta alisadora é a transição entre a aresta de corte principal e a aresta de corte secundária e, na verdade, é uma forma extrema da aresta de corte secundária. Desempenha principalmente o papel de 

aumentando a resistência ao impacto da ponta da ferramenta e reduzindo o valor da rugosidade da superfície da peça de trabalho.

O ângulo de deflexão secundário da borda do limpador é geralmente de 0° a 3° e o comprimento é de 1,1 a 1,5 vezes a taxa de avanço. Em circunstâncias normais, a forma da borda do limpador é em forma de arco 

e em forma de linha reta.

O aumento do raio r do arco da ponta da ferramenta pode melhorar a suavidade da superfície usinada e a durabilidade da ferramenta; mas também aumentará a força de moagem e gerará facilmente 

vibração. Para ferramentas de torneamento de aço de moagem de alta velocidade, r é de 0,5 a 5 mm; Para ferramentas de torneamento de metal duro, R é de 0,5 a 2 mm. R leva um valor pequeno para torneamento fino e um valor grande para torneamento de desbaste. Durante 

tornos gerais, o valor não excede 2mm.

O valor da rugosidade da superfície é porque ela tem um ângulo de saída secundário próximo de zero. No entanto, esse ângulo de inclinação secundário depende da forma da lâmina e do tamanho do ângulo de saída principal 

do porta-ferramentas. Quando o ângulo de saída principal muda, o ângulo de saída secundário também muda, o que significa que o efeito do polimento será reduzido ou perdido. O ângulo de inclinação principal é geralmente

recomendado para ser 95 °.

Material da peça

Ao processar metais plásticos, aço de baixo carbono e metais não ferrosos, a superfície usinada geralmente tem uma superfície fosca semelhante a abrasões. Há duas razões principais para isso, uma é 

causado pela borda posta; o outro é causado pela borda de polimento (o comprimento de contato entre a ponta da ferramenta e a peça de trabalho é maior que o da lâmina padrão), mas esse problema pode 

ser resolvido aumentando a velocidade de corte.