No processamento de máquinas-ferramentas CNC econômicas, uma vez que a afiação, medição e substituição de ferramentas são feitas principalmente manualmente, o que leva muito tempo, 

A ordem de disposição das ferramentas deve ser organizada razoavelmente. Geralmente, os seguintes princípios devem ser seguidos: (1) Minimize o número de ferramentas; (2) Depois que uma ferramenta é clamped, todas as etapas de processamento que ela pode executar devem ser concluídas; (3) As ferramentas para desbaste e acabamento devem ser usadas separadamente, mesmo que sejam ferramentas do 

mesmo tamanho; (4) Fresagem primeiro e depois perfuração; (5) Acabamento de superfície primeiro, depois acabamento de contorno bidimensional; (6) Sempre que possível, a função de troca automática de ferramentas de 

a máquina-ferramenta CNC deve ser usada o máximo possível para melhorar a eficiência da produção, etc.

Determinação da quantidade de corte durante o processamento

O princípio da seleção razoável da quantidade de corte é: no desbaste, o foco principal é melhorar a produtividade, mas a economia e o custo de processamento também devem ser considerados; No semiacabamento e acabamento, a eficiência de corte, a economia e o custo de processamento devem ser levados em consideração, garantindo a qualidade do processamento. O valor específico deve ser determinado de acordo com o manual da máquina-ferramenta, quantidade de corte manual e combinado com a experiência. Os seguintes fatores devem ser considerados especificamente:

Profundidade de corte ap. Quando a rigidez da máquina-ferramenta, peça e ferramenta permite, ap é igual à tolerância de usinagem, o que é uma medida eficaz para melhorar a produtividade. Para garantir a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície das peças, geralmente deve ser deixada uma certa tolerância para o acabamento. O acabamento 

a permissão de máquinas-ferramentas CNC pode ser ligeiramente menor do que a das máquinas-ferramentas comuns.

Largura de corte L. Geralmente, L é proporcional ao diâmetro da ferramenta d e inversamente proporcional à profundidade de corte. No processamento de máquinas-ferramentas CNC econômicas, o

o intervalo geral de L é: L = (0,6 ~ 0,9) d.

Velocidade de corte V. Aumentar V também é uma medida para melhorar a produtividade, mas v está intimamente relacionado à durabilidade da ferramenta. À medida que v aumenta, a durabilidade da ferramenta cai drasticamente, então a escolha 

de v depende principalmente da durabilidade da ferramenta. Além disso, a velocidade de corte também está intimamente relacionada ao material de processamento. Por exemplo, ao fresar a liga 30CrNi2MoVA com uma fresa de topo, v pode ser de cerca de 8m / min; ao fresar liga de alumínio com a mesma fresa de topo, V pode ser selecionado para ser superior a 200m/min.

Velocidade do fuso n (r/min). A velocidade do fuso é geralmente selecionada de acordo com a velocidade de corte v. A fórmula de cálculo é: V = pnd / 1000. O painel de controle da máquina-ferramenta CNC é geralmente equipado com um interruptor de ajuste da velocidade do fuso (multiplicador), que pode ajustar a velocidade do fuso por múltiplos inteiros durante o processamento.

A velocidade de alimentação Vf. vF deve ser selecionada de acordo com os requisitos de precisão de processamento e rugosidade da superfície das peças, bem como da ferramenta e dos materiais da peça. O aumento de Vf também pode melhorar a eficiência da produção. Quando os requisitos de rugosidade da superfície são baixos, Vf pode ser selecionado para ser maior. Durante o processamento, o Vf também pode ser ajustado manualmente através do interruptor de ajuste no painel de controle da máquina-ferramenta, mas a velocidade máxima de avanço está sujeita à rigidez do equipamento e ao desempenho do sistema de avanço.

Com a aplicação generalizada de máquinas-ferramentas CNC na produção real e a formação de linhas de produção quantitativas, a programação CNC tornou-se uma das principais questões no processamento CNC. No processo de compilação de programas CNC, é necessário selecionar ferramentas e determinar as quantidades de corte em tempo real sob interação humano-computador. Portanto, os programadores devem estar familiarizados com o método de seleção de ferramentas e o princípio de determinação da quantidade de corte, de modo a garantir a qualidade e a eficiência do processamento das peças, aproveitar ao máximo as vantagens das máquinas-ferramentas CNC e melhorar os benefícios econômicos e o nível de produção da empresa.