Depois que o programa é inserido no sistema CNC e verificado, o operador pode iniciar o torno CNC para processar a peça de trabalho? Não, depois que as peças são verificadas em ordem, a operação de configuração da ferramenta 

deve ser efectuado, os parâmetros de corte devem ser razoavelmente ajustados e o programa de processamento final deve ser determinado.

Método de ajuste da ferramenta para corte experimental da ferramenta de torneamento externo

Sistema de coordenadas de máquinas-ferramenta

O sistema de coordenadas estabelecido pelo fabricante da máquina-ferramenta com um ponto fixo da máquina-ferramenta como origem das coordenadas é chamado de sistema de coordenadas da máquina-ferramenta.

De acordo com as disposições do JB3051-82, a linha central do fuso do torno é o eixo Z, o eixo perpendicular ao eixo Z é o eixo X e a direção da ferramenta de giro para longe do eixo 

A peça é a direção positiva dos dois eixos.

A origem da máquina-ferramenta (ponto zero da máquina-ferramenta) é geralmente definida na interseção da linha central do eixo (ou seja, o eixo z) e a superfície do mandril de montagem do fuso.

O dispositivo CNC não sabe a origem da máquina quando está ligado. Para estabelecer corretamente o sistema de coordenadas da máquina quando a máquina está funcionando, uma referência de máquina 

O ponto (ponto de partida da medição) é geralmente definido dentro da faixa móvel de cada rolamento de coordenadas. Quando a máquina é iniciada, ela deve primeiro ser devolvida automaticamente ou manualmente ao 

ponto de referência para estabelecer o sistema de coordenadas da máquina. A origem da máquina é realmente determinada retornando (ou encontrando) o ponto de referência da máquina.

Sistema de coordenadas da peça

O ponto de referência (ponto zero) determinado pelo usuário para a compilação do programa de usinagem é chamado de origem da peça de trabalho. A origem da peça de trabalho do torno CNC é geralmente definida como o 

intersecção da face direita do acabamento da peça e da linha central do eixo. O sistema de coordenadas construído pela origem da peça de trabalho é chamado de sistema de coordenadas da peça de trabalho.

Os eixos de coordenadas x e z do sistema de coordenadas da peça de trabalho são paralelos aos eixos de coordenadas x e z do sistema de coordenadas da máquina e têm a mesma direção.

Método de configuração da ferramenta

A função da configuração da ferramenta é encontrar a relação entre o sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas da máquina. No torneamento CNC, a origem de usinagem da peça deve ser 

determinado primeiro para estabelecer um sistema de coordenadas de usinagem preciso, considerando a influência de diferentes tamanhos de ferramentas na usinagem. Estes precisam ser resolvidos pela configuração da ferramenta.

O processo de corte experimental e ajuste da ferramenta

1. Aperte a peça e troque a ferramenta para ficar alinhada à posição atual do porta-ferramentas.

2. No modo de operação manual, ligue o fuso e use a ferramenta atual para testar o corte do círculo externo da peça dentro da faixa de permissão de usinagem. O comprimento do giro deve ser 

fácil de medir. Não mova o eixo X, retire-se ao longo da direção positiva de Z e pare o fuso.

3. Meça o tamanho do círculo externo Xa do giro.

4. Pressione a tecla "OFS/SET" e a tecla de função "Tool Offset" sob a tela CRT.

5. Pressione a tecla de função "Forma" sob a tela CRT.

6. Mova o cursor para a posição correspondente ao número da ferramenta, digite "Xa", pressione a tecla suave sob a tela CRT para medir e gere o valor de compensação da ferramenta correspondente 

na posição de remuneração da ferramenta correspondente.

7. No modo manual, use a ferramenta para girar a face final da peça novamente. Depois de virar a face final plana, retire-se ao longo da direção positiva de X, não se mova na direção Z e pare 

o fuso.

8. Pressione a tecla "OFS/SET" para entrar na interface de configuração de compensação "Shape", mova o cursor para a posição correspondente ao número da posição da ferramenta, digite "ZO" e pressione a tecla soft 

"Meça" sob a tela CRT para gerar valores precisos de compensação da ferramenta na posição de compensação da ferramenta correspondente.