Uma nova geração convincente de ferramentas

Para usinagem de cavidades e ranhuras na peça de trabalho, a Hengcheng escolheu uma fresadora de metal duro com um comprimento especial. Ao usinar a partição intermediária entre a dobradiça 

chapas, a fresa cicloidal mostrou suas fortes vantagens. Não só tem um curto tempo de usinagem, mas também tem excelente dissipação de calor. Na fresagem de cavidade de profundidade total, o furo usinado 

parede é extremamente reta e a superfície é reflexiva como um espelho. No teste, ainda fresamos a placa da dobradiça em uma espessura de parede tão fina quanto 3 mm sem deslocamento ou vibração. Ao usinar 

Peças de liga de titânio, excelente tecnologia de resfriamento é essencial para ajudar o calor gerado a ser descarregado. A fim de garantir que a pressão do líquido de arrefecimento se concentre na fresadora, 

Hengcheng usa um porta-ferramentas com uma função de entrega de líquido de arrefecimento integrada. Hengcheng desenvolveu um sistema de ferramentas especial com uma cabeça angular baseada em uma furadeira de ultra-alta velocidade para perfuração 

na placa da dobradiça do lado. A broca primeiro executa a perfuração, depois remove as rebarbas com a ajuda do degrau contra-afundado na extremidade traseira e, em seguida, completa o processo de chanfro em um 

ciclo retrógrado.

A parede do chaveiro é usinada usando ferramentas Hengcheng, e toda a profundidade pode ser usinada em um único corte.

Perfuração de arame em ambos os lados simultaneamente

A tecnologia de perfuração de arame é a maneira ideal de obter os furos principais da suspensão. Os doze orifícios de dobradiça são divididos em quatro grupos de três furos cada. Inicialmente, a primeira dessas dobradiças 

Os componentes da placa são usados como um orifício guia. O segundo conjunto de componentes da placa de dobradiça é então usinado com esses furos pré-usinados como guia. Devido ao comprimento da estrutura 

componente, a usinagem dos componentes 3 e 4 da chapa de dobradiça deve ser realizada do outro lado de forma simétrica ao espelho. Finalmente, uma ferramenta de perfuração de fio de 685 mm de comprimento com um diâmetro 

de 17mm é usado. É equipado com duas lâminas ajustáveis e é guiado em uma manga guia entre as placas de dobradiça. A primeira aresta de corte é responsável pela usinagem bruta, assim: 

equalização e eliminação de eventuais desvios que possam ter ocorrido devido à pré-usinagem. Posteriormente, o furo final de acabamento com um nível de qualidade de até H7 pode ser usinado diretamente pelo 

segunda ponta. Peça de 1,5 m de comprimento, furação de arame de ambas as extremidades ao mesmo tempo.

Furar, afundar e rebarbar um orifício de fixação usando uma cabeça angular.