A Mécaprec, empresa que ocupa uma posição importante na indústria aeroespacial, realizou testes de corte na Mitsubishi Materials Corporation' moinho de milho s (MMC) VFX equipado com insertos intercambiáveis para melhorar a eficiência do processamento. Os resultados dos testes mostraram que o tempo de usinagem das peças de ligas à base de níquel (Inconel 718) é reduzido para um quarto do tempo de usinagem convencional.

A busca da excelência - este pode ser dito ser o lema da Mécaprec, e é também o conceito que as pequenas e médias empresas com foco em usinagem de precisão sempre aderiram. Pelo menos isso' s o objetivo que o Mécaprec estabeleceu para si mesmo, e podemos vê-lo pendurado em letras maiúsculas no quadro negro da oficina. Além de indicadores individuais, como "entrega no prazo" ou "proporção de produtos abaixo do padrão", azulejos emoticons coloridos também podem ser vistos no chão de fábrica. Eles fornecem uma visão geral da planta' desempenho durante a semana corrente e o mês passado, bem como tendências para trabalhos futuros. "Vendo esses blocos de emoticon, todos podem conhecer imediatamente nosso progresso atual", explica Jean-Marc Gomez, chefe da Mécaprec. "Eles são mais fáceis de entender do que gráficos." Em "Feedback do Cliente" "Este indicador tem um adesivo de sorriso verde ao lado. "Só vendemos para o cliente algo que atenda plenamente às suas expectativas", enfatiza Gomez.

Enfrente futuras tarefas de usinagem com automação

Para atender às exigências da indústria aeroespacial, que responde por 98% da empresa' O Sr. Gomez não hesitou em expandir a empresa.#39; instalações, adquirir equipamentos de produção e investir em tecnologia de automação. Um robô articulado equipado com 21 posições de paletes e totalmente integrado ao Gerenciamento de Produção Auxiliado por Computador (CAPM) será complementado por outro robô capaz de operar 58 posições de paletes. Haverá um terceiro robô industrial desse tipo na fábrica a partir de outubro. "No futuro, esse sistema será chamado de ilha de processamento independente equipada com robôs industriais."

O Sr. Gomez assumiu oficialmente a Mécaprec em 2008. Nessa altura, toda a empresa tinha apenas 12 colaboradores e um volume de negócios de cerca de 800 mil euros. A empresa tem sede em Lavelanet, no departamento francês de Ariège, uma área outrora famosa por sua indústria têxtil e de onde Gomez também é oriundo. Hoje, sete anos depois, a empresa tem 50 funcionários e seu faturamento aumentou 6,5 vezes em relação ao valor original. Tudo é sempre difícil no início. Apenas três meses depois de assumir a empresa, veio a crise econômica mundial. "Felizmente, Aubert et Duval nos deu muita confiança", lembra Gomez, "e pudemos iniciar a produção". A Mécaprec levou treze meses para obter a certificação EN9100. Um padrão de gestão de qualidade dedicado à indústria da aviação. Desde então, quase todas as peças produzidas na fábrica da Mécaprec se tornaram best-sellers usados em aeronaves de transporte Airbus A320, A350 e até A400M, bem como aeronaves fabricadas pela ATR.

Quando materiais resistentes a altas temperaturas encontram cortadores de moagem de milho

No entanto, no final de 2014, Gomez e sua equipe tiveram problemas durante um processo - levou oito horas para processar uma peça de liga à base de níquel na aeronave A320 Neo, o que colocou a lucratividade em risco. "Isso significaria que levaria uma semana para usinar uma montagem de quatro ou cinco peças - é simplesmente inimaginável." Além disso, as pastilhas intercambiáveis tinham que ser inspecionadas com frequência e, como a aresta de corte foi projetada para durar apenas duas horas, o Sr. Gomez decidiu procurar outras soluções de ferramental.

"No início, estávamos céticos sobre o uso de moinhos finais de milho para processar peças de liga à base de níquel", disse Paul Bermes, um jovem bacharel em engenharia que se formou na Escola de Engenharia Icam em Toulouse e trabalha na Mécaprec há um ano e meio. No final, a equipe decidiu escolher o moinho de ponta de milho da série VFX da Mitsubishi Materials Corporation. Há alguns meses, o Sr. Laurent Le Méteil, gerente regional do Mitsubishi Materials Group' s subsidiária francesa, deu um relatório sobre ferramentas de corte, que provocou Mécaprec' s interesse neste tipo de fresadora. Além disso, desde que o Sr. Méteil assumiu como chefe da região do sudoeste da França em maio de 2014, a estreita comunicação entre ele e Mécaprec se desenvolveu rapidamente, o que também desempenhou um papel muito importante. "Cheguei ao Mécaprec um mês antes de começarmos os testes para que pudéssemos determinar a velocidade de corte e a profundidade de corte junto com os funcionários", disse Laurent Le Méteil. Em seguida, começou a primeira rodada de testes, e surpresas se seguiram. "Durante a primeira rodada de testes, olhei para o fuso... não houve acúmulo de pressão; tudo parecia bem", disse Paulo Bermes. As peças foram perfeitamente usinadas após apenas duas horas. "Também encomendei um número considerável de novas séries MP9000 de insertos intercambiáveis da Mitsubishi Materials no mesmo dia, prontos para serem usados para processar materiais resistentes a altas temperaturas."

Os testes subsequentes foram todos satisfatórios. "Pode-se ver que este moinho de ponta de milho é especialmente projetado para suportar as forças de corte geradas ao usinar materiais de alta temperatura", explica o Sr. Méteil. "Esta é uma fresadora que é 100% adequada para moagem de materiais de liga de alta temperatura, como ligas de titânio ou ligas à base de níquel", continuou. Ao utilizar esta fresadora, a Mécaprec finalmente conseguiu reduzir o tempo de usinagem de oito horas para apenas duas horas.

A iluminação trazida por um sucesso

Cortador de fresagem intercambiável Mitsubishi VFX' A aresta de corte em forma de arco convexo e a superfície de rolamento em forma de V permitem usinagem precisa e de alta qualidade. Além disso, as principais forças de corte são suportadas pela espessura do inserto intercambiável posicionado verticalmente, para que o inserto possa atingir um alto nível de rigidez. Além disso, os cavacos laminados idealmente podem ser bem descarregados através do fluido de corte. Os bicos de fluido de corte e líquido de arrefecimento são colocados próximos à aresta de corte, para que os cavacos possam ser controlados diretamente. Através deste método simples de remoção de cavacos, evita-se o contato entre os cavacos e a aresta de corte, melhorando assim a eficiência da usinagem.

ampliação local

Atualmente, embora a participação das ligas à base de níquel represente apenas 3% a 4% das ligas processadas pela Mécaprec, "mas esse sucesso nos permite ver oportunidades em outros mercados", Gomez aumentou sua confiança. Esse sucesso o incentivou a testar outra ferramenta da Mitsubishi Materials: o novo moinho de faces WSX445. "As pastilhas intercambiáveis com um ângulo de folga de 0 graus alcançam cortes acentuados e forças de corte reduzidas através de sua estrutura em forma de Z de dupla face", explica o Sr. Méteil. Como a pastilha indexável tem oito arestas de corte, "o custo da pastilha indexável pode ser reduzido quase pela metade em comparação com as pastilhas usadas até agora para a mesma eficiência". Para impulsionar ainda mais a empresa, em um futuro próximo você também pode ouvir histórias sobre aspectos como a automação da reciclagem de chips, ampliação do escopo da empresa' suas habilidades e adaptá-lo continuamente a um mercado em rápido crescimento.