1. Desgaste da superfície do flanco. A superfície do flanco se desgasta muito rapidamente, a suavidade é pobre e a borda é propensa a lascar.

Razão 1. Os parâmetros de corte são inadequados. Solução: Aumente a alimentação da ferramenta por dente ou reduza a velocidade de corte.

Razão 2. A lâmina não é resistente ao desgaste. Solução: Escolha uma lâmina mais resistente ao desgaste.

2. Desgaste da cratera. O desgaste da cratera é severo e a aresta de corte é rachada, resultando em mau acabamento de processamento.

Razão 1. A velocidade de corte é muito alta. Solução: Reduza a velocidade de corte.

Razão 2. A lâmina tem baixa resistência ao desgaste. Solução: Escolha uma lâmina mais resistente ao desgaste.

3. Lâmina quebrada. Não só danificará a lâmina, mas também danificará a almofada de ferramentas, a cabeça de corte e a peça de trabalho.

Razão 1. Os parâmetros de corte são inadequados. Solução: Aumente a velocidade de corte, ou reduza a alimentação por dente.

Razão 2. A lâmina não é intencional. Solução: Escolha uma lâmina com boa tenacidade, ou bordas rombas e arredondadas

Razão 3. Pouca rigidez de processamento. Solução: Melhorar a rigidez do processamento do sistema.

4. Rachaduras térmicas. O estresse térmico causa rachaduras térmicas e afeta a vida útil da ferramenta.

Motivo: Mudanças drásticas de temperatura produzem estresse térmico, causando fissuras térmicas perpendiculares à aresta de corte.

Solução: 1. Mude para uma fresadora de diâmetro menor. 2. Reduza a velocidade de corte. 3. Reduza a alimentação por dente. 4. Escolha uma classe com boa tenacidade. 5. Nenhum líquido de arrefecimento é necessário.