5. Rachaduras mecânicas. As fissuras mecânicas por esforço mecânico provocam a quebra da aresta de corte.

Motivo: A força de corte está em constante mudança e é afetada por tensões mecânicas, causando fissuras paralelas à aresta de corte.

Solução: 1. Escolha uma classe com boa tenacidade. 2. Reduza a alimentação por dente. 3. Altere a posição de deslocamento da ferramenta para a peça de trabalho. 4. Tente usar fresagem para baixo.

6. Deformação plástica. A aresta de corte é submetida a alta temperatura e alta pressão, causando deformação plástica.

Razão 1. A velocidade de corte é muito rápida. Solução: Reduza a velocidade de corte.

Razão 2. O volume de alimentação é grande. Solução: Reduzir a alimentação por dente.

Razão 3. O material da lâmina é macio. Solução: Escolha uma lâmina resistente ao desgaste.

7. Lacuna. A aresta de corte é danificada pelo impacto do cavaco, resultando em mau acabamento.

Razão 1. A lâmina tem pouca resistência ao desgaste. Solução: Escolha grades resistentes ao desgaste.

2. A superfície da peça de trabalho é dura e contém inclusões. Solução: Embote a borda da lâmina e triture um chanfro negativo. Ou reduzir o ângulo de deflexão principal.

8. Borda construída. Ao fresar materiais pegajosos, a lascagem ocorre devido à aderência à ferramenta, resultando em mau acabamento superficial.

Razão 1. A velocidade de corte é muito baixa. Solução: Aumente a velocidade de corte.

Razão 2. Adota-se o ângulo de inclinação negativo. Solução: Use um ângulo de inclinação positivo.

Razão 3. O material da peça é soldado à borda de corte. Solução: Utilizar lâminas revestidas ou polir a superfície da lâmina; não é necessário líquido de arrefecimento.