Ao escolher a fresadora certa, usar o corte de rolamento na fresagem de face e usar a fresa para usinagem de furos nas condições certas, os fabricantes podem 

aumentar significativamente a capacidade de produção e a eficiência de processamento sem investir em novos equipamentos, economizando muito dinheiro. tempo e custo.

Ângulo principal da fresadora:

O principal ângulo de inclinação é o ângulo entre a aresta de corte e o plano de corte. O ângulo de inclinação principal tem grande influência na força de corte radial e 

profundidade de corte. O tamanho da força de corte radial afeta diretamente a potência de corte e a resistência à vibração da ferramenta. Quanto menor o ângulo de inclinação principal da fresagem 

cortador, quanto menor a força de corte radial e melhor a resistência à vibração, mas a profundidade de corte também diminui.

Ao fresar um plano de ombro quadrado, selecione um ângulo de chumbo de 90°. Esta ferramenta tem boa versatilidade e é adequada para processamento de peça única e pequenos lotes. Desde o radial 

A força de corte deste tipo de ferramenta é igual à força de corte, a resistência de alimentação é grande e é fácil de vibrar, por isso a máquina-ferramenta é necessária para ter maior potência e 

rigidez suficiente.

Ao usinar planos de ombro quadrados, uma fresadora com um ângulo principal de 88° também pode ser usada. Em comparação com fresadoras de ângulo principal de 90°, seu desempenho de corte 

foi melhorado. Também é comum o uso de fresas de ombro quadrado de 90° para fresagem facial. Em alguns casos, essa escolha faz sentido. Formas irregulares da peça 

sendo fresado, ou superfície de fundição causará mudanças na profundidade de corte. Um moinho de ombro quadrado é provavelmente a melhor escolha. Mas em outros casos, um moinho de face padrão de 45° pode 

beneficiar mais.

Quando o ângulo de corte da fresa for inferior a 90°, a espessura axial do cavaco será menor que a taxa de alimentação da fresadora devido ao desbaste do cavaco. O 

O ângulo de corte da fresa terá um grande impacto na ração disponível para cada dente.

Na fresagem facial, um ângulo de fresagem facial de 45° resultará em cavacos mais finos. À medida que o ângulo de corte diminui, a espessura do cavaco será menor do que a quantidade de alimentação de cada dente, 

aumentando assim a velocidade de alimentação para 1,4 vezes a original. A força de corte radial da fresa angular de 45° é bastante reduzida e é aproximadamente igual a 

a força de corte axial. A carga de corte é distribuída sobre a aresta de corte mais longa. Tem boas propriedades anti-vibração e é adequado para mandrilhar e fresar máquina 

suspensão do eixo-árvore. situações de reprocessamento. Ao utilizar esta ferramenta para processar superfícies planas, a lâmina tem uma baixa taxa de quebra e alta durabilidade; ao processar ferro fundido 

As bordas da peça não são fáceis de descascar.

Seleção do tamanho da fresa:

O diâmetro da fresa de face de indexação padrão é Φ16~Φ630mm. O diâmetro da fresa deve ser selecionado com base na largura e profundidade da fresagem. Geralmente

Quanto maior a profundidade e largura antes da fresagem, maior o diâmetro da fresadora. Durante a fresagem bruta, o diâmetro da fresa da fresagem 

a máquina é menor; Durante o acabamento, o diâmetro da fresa é maior, tentando se adaptar a toda a largura de processamento da peça e reduzindo os traços da ferramenta 

conexão entre dois feeds adjacentes.

Ao fresar peças grandes, utilizam fresadoras com diâmetros menores, o que deixa muito espaço para o aumento da produtividade. O ideal é que uma fresadora tenha um 

ponta de corte de 70%. O tamanho da ferramenta torna-se particularmente importante ao fresar furos com uma fresadora. Se o diâmetro da fresa for muito pequeno em comparação com o 

diâmetro do furo, um núcleo pode então ser formado no centro do furo durante a usinagem. Quando o núcleo cai, pode danificar a peça ou ferramenta. Se o diâmetro do 

A fresadora é muito grande, ela danificará a própria ferramenta e a peça de trabalho porque a fresadora corta no centro e pode colidir na base da ferramenta.

Escolha do método de moagem:

Outra forma de melhorar o processo de fresagem é otimizar a estratégia de fresagem da fresadora de face. Ao programar a fresagem facial, o usuário deve primeiro considerar como 

A ferramenta penetrará na peça de trabalho. Normalmente, a fresadora simplesmente corta diretamente na peça de trabalho. Este método de corte é geralmente acompanhado por ruído de impacto alto 

porque a fresadora produz os cavacos mais grossos quando a pastilha é arrancada. Como a lâmina tem um grande impacto no material da peça, muitas vezes causa vibração 

e produz tensão de tração, encurtando assim a vida útil da ferramenta.

Um melhor método de alimentação é usar o método de fresagem, ou seja, a fresadora rola na peça de trabalho sem reduzir a velocidade de alimentação e a velocidade de corte. Isso significa 

que a fresadora deve ser girada no sentido horário para garantir um padrão de fresagem. Os cavacos formados dessa forma são de grossos a finos, o que pode reduzir a vibração e o estresse de tração 

na ferramenta e transferir mais calor de corte para os cavacos. Ao mudar o método, a fresa pode cortar na peça de trabalho todas as vezes, e a vida útil da ferramenta pode ser estendida 

por 1-2 vezes. Para obter este método de alimentação, o raio programado do caminho da ferramenta deve ser de 1/2 do diâmetro da fresa e aumentar a distância de deslocamento da ferramenta a partir de 

a peça de trabalho.

Enquanto os métodos de corte de laminação são usados principalmente para melhorar a maneira como a ferramenta corta a peça de trabalho, os mesmos princípios de usinagem podem ser aplicados a outras etapas da fresagem. Para fresamento de face de grande área, um método de programação comum é fazer com que a ferramenta passe por todo o comprimento da peça de trabalho, uma após a outra, e então complete o próximo corte na direção oposta. Para manter uma alimentação radial constante e eliminar a vibração, os melhores resultados são frequentemente obtidos usando uma combinação de corte helicoidal e fresagem de rolos dos cantos da peça de trabalho.

Os maquinistas estão familiarizados com o ruído de corte causado por vibração. Geralmente ocorre quando a ferramenta corta a peça de trabalho, ou quando a ferramenta faz um giro brusco de 90° durante a alimentação. 

Os cantos da peça de trabalho com fresa podem eliminar esse ruído e prolongar a vida útil da ferramenta. Em geral, o raio de canto da peça deve ser de 75% a 100% do diâmetro da fresagem 

cortador, que pode encurtar o comprimento do arco da fresadora, reduzir a vibração e permitir o uso de velocidades de alimentação mais altas.

A fim de prolongar a vida útil da ferramenta, durante o processo de fresagem final, a ferramenta deve ser mantida tão longe do furo ou parte interrompida da peça de trabalho quanto 

possível (se possível). Quando a fresa facial passa pelo meio do furo na peça de trabalho, os moinhos de ferramentas ao longo de um lado do furo e contramoinhos no 

outro lado do furo, o que causará um grande impacto na inserção. Isso pode ser evitado ignorando buracos e bolsos ao programar o caminho da ferramenta.

Use fresagem para baixo ou fresagem:

Um número crescente de fabricantes está usando fresadoras para usinar furos de interpolação helicoidais ou circulares. Embora este método seja um pouco mais lento do que a perfuração, é 

benéfico para muitos processos. Ao perfurar em superfícies irregulares, a broca pode ter dificuldade em perfurar ao longo da linha central da peça de trabalho, fazendo com que a broca se desloque 

em toda a superfície da peça. Além disso, para cada 25mm de diâmetro de furo, a broca requer cerca de 10 cavalos de potência, o que significa que, ao perfurar em pequenas ferramentas elétricas, o 

O valor ideal de potência pode não ser alcançado. Além disso, algumas peças requerem a usinagem de muitos furos de diferentes tamanhos. Se a revista de ferramentas tiver revista de ferramentas limitada 

O uso de furos de fresagem pode evitar paradas frequentes de máquinas-ferramenta devido a trocas de ferramentas.

O tamanho da ferramenta torna-se particularmente importante ao fresar furos com uma fresadora. Se o diâmetro da fresa for muito pequeno em relação ao diâmetro do furo, um núcleo 

pode ser formado no centro do furo durante a usinagem. Quando o núcleo cai, pode danificar a peça ou ferramenta. Se o diâmetro da fresa for muito grande, ele 

danificar a própria ferramenta e a peça de trabalho, pois a fresadora corta no centro e pode colidir na base da ferramenta.

A fim de prolongar a vida útil da ferramenta, a ferramenta deve ser mantida o mais longe possível do furo ou da parte interrompida da peça durante a fresagem final. Quando o 

A fresadora facial passa pelo meio do furo na peça de trabalho, as fábricas de ferramentas ao longo de um lado do furo e os contramoinhos do outro lado do furo, que irão 

causam um grande impacto na inserção. Isso pode ser evitado ignorando buracos e bolsos ao programar o caminho da ferramenta.

Ao escolher o ângulo, o tamanho e o método de alimentação apropriados da fresadora, a ferramenta pode reduzir a vibração mínima e a tensão de tração do material da peça de trabalho, e conhecer 

em que casos a fresagem é mais eficaz do que a perfuração, e o fabricante pode processar a peça de trabalho de forma eficiente e econômica. Os espaços são as partes delicadas.