Ao fresar peças complexas em um centro de usinagem CNC, os seguintes pontos devem ser observados ao instalar e usar fresas de extremidade CNC:

1. Instalação de fresa CNC

A maioria das fresas usadas em centros de usinagem CNC são presas por abraçadeiras de mola e estão em um estado de cantilever quando usadas. Durante o processo de fresagem, às vezes a fresa de extremidade pode gradualmente se projetar do suporte da ferramenta, ou até mesmo cair completamente, fazendo com que a peça seja sucateada. A razão é geralmente porque o furo interno do porta-ferramentas está entre o diâmetro externo da haste do fresador. Há uma película de óleo entre as peças, resultando em força de fechamento insuficiente. Os fresadores geralmente vêm com óleo antiferrugem quando saem da fábrica. Se for usado óleo de corte não solúvel em água durante o corte, uma película de óleo semelhante a uma névoa também aderirá ao orifício interno do suporte da ferramenta. Quando há uma película de óleo no porta-ferramentas CNC e no porta-ferramentas, a ferramenta é difícil para a braçadeira prender firmemente o suporte da ferramenta, e a fresa de extremidade pode facilmente se soltar e cair durante a usinagem. Portanto, antes de fixar o fresador, o cabo do fresador e o orifício interno do porta-ferramentas devem ser limpos com fluido de limpeza e secos antes do aperto.

Quando o diâmetro da fresa é grande, mesmo que o porta-ferramentas e o porta-ferramentas estejam limpos, ainda pode ocorrer um acidente com a queda da ferramenta. Neste caso, deve ser utilizado um porta-ferramentas com um entalhe plano e um método de bloqueio lateral correspondente.

Outro problema que pode ocorrer após o fresamento de extremidade ser fixado é que o fresador de extremidade é quebrado na porta do porta-ferramentas. A razão é geralmente que o porta-ferramentas foi usado por muito tempo e a porta do porta-ferramentas foi desgastada em uma forma cônica. Neste momento, ele deve ser substituído o porta-ferramentas por um novo.

2. Vibração de fresas CNC

Como há um pequeno espaço entre a fresa e o porta-ferramentas, a ferramenta CNC pode vibrar durante o processo de usinagem. A vibração fará a quantidade de corte da fresa final' s borda circunferencial irregular, e a quantidade de expansão de corte aumentará do que o valor original, afetando a precisão de usinagem e a vida útil da ferramenta. No entanto, quando a largura do sulco processado é muito pequena, a ferramenta também pode ser vibrada propositalmente para obter a largura de ranhura necessária, aumentando a quantidade de expansão de corte. No entanto, neste caso, a amplitude máxima do fresador deve ser limitada a menos de 0,02mm. , caso contrário, o corte estável não pode ser realizado. Quanto menor a vibração da fresa durante a usinagem normal, melhor.

Quando ocorre vibração da ferramenta, você deve considerar a redução da velocidade de corte e da velocidade de avanço. Se ainda houver grande vibração depois que ambos tiverem sido reduzidos em 40%, você deve considerar reduzir a quantidade de engajamento da ferramenta.

Se ocorrer ressonância no sistema de usinagem, a razão pode ser devido a fatores como velocidade de corte excessiva, baixa velocidade de avanço, rigidez insuficiente do sistema de ferramentas, força de fixação insuficiente da peça, forma da peça ou método de fixação da peça. Neste momento, ajustes devem ser feitos nas medidas de corte, como dosagem, aumento da rigidez do sistema de ferramentas CNC e aumento da velocidade de alimentação.

3. Corte final de fresas CNC

Na fresagem CNC de cavidades de peças de trabalho, como moldes, quando o ponto de corte é uma parte côncava ou uma cavidade profunda, a extensão da fresa precisa ser alongada. Se for usada uma fresa de extremidade de bordas longas, devido à grande deflexão da ferramenta CNC, é fácil vibrar e causar a quebra da ferramenta CNC. Portanto, durante o processo de usinagem, se apenas a aresta de corte próxima ao final da ferramenta CNC for necessária para participar do corte, é melhor usar um fresador de extremidade de haste curta e longa com um comprimento total maior da ferramenta CNC. Ao usar fresas de grande diâmetro para processar peças de trabalho em máquinas-ferramentas CNC horizontais, devido à grande deformação causada pela ferramenta' No próprio peso, mais atenção deve ser dada aos problemas que são propensos a ocorrer no corte de ponta. Quando um moinho de extremidade de lâmina longa deve ser usado, a velocidade de corte e a taxa de alimentação precisam ser significativamente reduzidas.

4. Seleção dos parâmetros de corte

A seleção da velocidade de corte depende principalmente do material da peça a ser processada; A seleção da velocidade de avanço depende principalmente do material da peça a ser processada e do diâmetro da fresa. Amostras de ferramentas de alguns fabricantes de ferramentas estrangeiras incluem tabelas de seleção de parâmetros de corte de ferramentas CNC para referência. No entanto, a seleção dos parâmetros de corte também é afetada por muitos fatores, como máquinas-ferramentas, sistemas de ferramentas CNC, forma da peça a ser processada e métodos de fixação. A velocidade de corte e a velocidade de alimentação devem ser ajustadas adequadamente de acordo com a situação real.

Quando a vida útil da ferramenta CNC é a prioridade, a velocidade de corte e a velocidade de alimentação podem ser adequadamente reduzidas; Quando a condição de separação de cavacos não é boa, a velocidade de corte pode ser adequadamente aumentada.

5. Seleção do método de corte

O uso de fresagem descendente pode ajudar a prevenir danos à lâmina e melhorar a vida útil das ferramentas CNC. No entanto, há dois pontos a serem observados: (1) Se máquinas-ferramentas comuns são usadas para processamento, esforços devem ser feitos para eliminar a lacuna no mecanismo de alimentação; (2) Quando houver uma película de óxido ou outra camada endurecida formada pelo processo de fundição ou forjamento remanescente na superfície da peça de trabalho, deve-se usar fresagem reversa.