A caixa de transmissão é uma parte importante do rolo de transmissão mecânica, e sua qualidade de processamento afetará diretamente o uso do rolo' s sistema de transmissão. O material da caixa de transmissão usado em produtos Dain high-end é HT200. A transmissão tem as características de tamanho pequeno, estrutura simples, uso conveniente e ação confiável. Ele tem sido amplamente utilizado na série LSS rolos vibratórios produzidos por nossa empresa. No passado, o processamento de caixas era feito em plainas de pórtico, mandrilhadoras e furadeiras para processar superfícies planas, furos de retenção de rolamentos e furos de conexão. A eficiência de produção era baixa e a qualidade do processamento era difícil de garantir. A fim de resolver os problemas acima, High-end Dain introduziu Ethernet fabricado pela Daewoo Company da Coreia do Sul. O centro de usinagem horizontal ACE HM800 é usado para processamento de caixas e tem alcançado bons resultados de aplicação.

Análise do processo de peça e arranjo do processo

As peças de trabalho de caixa têm as seguintes características: Primeiro, há muitos conteúdos de processamento, que exigem a substituição frequente de máquinas-ferramentas e ferramentas de corte; Em segundo lugar, os requisitos de precisão de processamento são altos, e é difícil garantir a qualidade do processamento usando máquinas-ferramentas comuns. Além disso, devido ao longo fluxo de processo e altos tempos de rotatividade, a eficiência de produção é difícil de melhorar; terceiro, a forma é complexa, e a maioria deles são conchas de paredes finas. A peça tem pouca rigidez e é difícil de montar. Um centro de usinagem CNC é usado para o processamento de caixas, contando com o centro de usinagem' s própria precisão, alta eficiência de processamento, boa rigidez e troca automática de ferramentas. Desde que o fluxo do processo seja bem formulado e dispositivos e ferramentas especiais razoáveis sejam projetados, os problemas acima podem ser completamente resolvidos. Uma vez que o equipamento tem uma bancada dupla, completaremos o processamento de vários elementos de processamento nas superfícies B e C da peça de trabalho na bancada de trabalho 01 (processo de processamento 1), e colocaremos os elementos de processamento restantes nas laterais G, H e engrenagem em 02 Concluído na bancada de trabalho (processo de processamento 2), de acordo com a disposição de processo acima, projetar a luminária especial correspondente.

Preparação em branco

O processo de preparação antes do centro de usinagem da peça de trabalho é completado por outros equipamentos, como a usinagem bruta dos lados G e H da peça, que são processados em máquinas-ferramentas comuns. Isso primeiramente reduz a deformação térmica causada pela usinagem de grandes margens; segundo, para que o centro de usinagem forneça o referencial de posicionamento necessário; terceiro, melhora a eficiência do processamento. Depois que ambos os lados forem aplainados, coloque a peça plana na bancada com a superfície G como referência (consistente com a referência ao processar no centro de usinagem), e o trabalhador da bancada marca as linhas de acabamento nas superfícies B e C e as superfícies K e H (ambos os lados) da caixa. A linha de dados centrais é utilizada para calibração do centro de usinagem.

Processo 1: Projeto e uso de luminárias e processo de processamento

Estrutura e uso de processos e dispositivos

1. Como mencionado acima, o processo de processamento da etapa 1 inclui principalmente a fresagem fina das superfícies B e C e a perfuração do furo 6-φ18 (F) na superfície C. A fim de melhorar a qualidade e eficiência do processamento, um acessório especial é projetado com base nas características de processamento deste processo. A fixação é composta por uma placa de pressão 1, um pino de posicionamento elástico 2, um pino de posicionamento 3, um pino de posicionamento elástico 4, um parafuso de ajuste 5 e uma placa de base 6. Quando em uso, a superfície D da peça de trabalho é colocada plana em um plano composto por quatro pinos de posicionamento ajustáveis em altura 3. Existem dois pinos de posicionamento elástico 2 e 4 na luminária para cooperar com os orifícios D e E na peça de trabalho, formando uma estrutura típica de dois lados em um dos lados. Posicionamento de pinos, pinos 2 e 4 são projetados para serem elásticos. Isso ocorre porque o furo de referência da peça é uma referência áspera, e sua abertura de fundição é irregular. Como os pinos de posicionamento são elásticos, mesmo que a abertura mude, a superfície da peça G ainda pode ser plana em 4 Em um plano composto por dois pinos de posicionamento, a peça pode ser rapidamente posicionada inicialmente. Esta braçadeira adota uma braçadeira de combinação de sistema de furos, que pode ser rapidamente montada e ajustada. Possui alta precisão de posicionamento, aperto firme e confiável, e é adequado para a produção de pequenos lotes e múltiplas variedades.

1. Placa de pressão 2. Pino de posicionamento elástico 3. Pino de posicionamento 4. Pino de posicionamento elástico 5. Parafuso de ajuste 6. Placa inferior Figura 2 Luminária especial para o processo 1

Programação

O centro de usinagem é equipado com um trocador automático de ferramentas, que pode completar automaticamente fresamento, furação, mandrilhamento, fresagem, rosqueamento e outros processos em uma única fixação da peça de trabalho. Possui as características de alta produtividade e estabilidade de qualidade. A fim de dar pleno jogo às características de alta eficiência e multifuncionais do centro de usinagem, deve-se atentar para a divisão de processos e a racionalidade dos métodos de processo no projeto do programa de usinagem, o que está diretamente relacionado à eficiência de uso, precisão de usinagem, número de ferramentas e economia do centro de usinagem. , tente alcançar processos centralizados, a rota de processo mais curta e o tempo mínimo de pausa da máquina-ferramenta e tempo auxiliar. Ao projetar o programa, uma mudança de ferramenta deve ser considerada como uma etapa de trabalho, e o conteúdo de processamento e os requisitos dimensionais a serem garantidos devem ser observados. Adicione o comando M01 entre as etapas de trabalho e use-o em conjunto com o interruptor OPTION-AL STOP na máquina-ferramenta. A máquina-ferramenta deixará de funcionar depois de trocar a ferramenta. A precisão da mudança de ferramenta pode ser verificada para verificar completamente o programa. Durante o processamento em lote, apenas desligue a chave STOP OPCIONAL e o programa ainda executará o modo de operação contínua. Ao fresar o plano, a franquia de usinagem é grande e a peça sofrerá grande deformação térmica. A fresagem áspera e fina deve ser separada para permitir que as peças sejam totalmente resfriadas. Ao projetar o programa de perfuração, os requisitos de precisão de processamento do furo devem ser considerados. Para o processamento de furos com requisitos de precisão média, não é necessário usar uma broca central para pré-perfurar. Como o toque é necessário após a perfuração, a posição de cada furo pode ser programada em um subprograma e chamada no programa principal usando o comando M98, que pode ser facilmente reutilizado e reduzir os erros de coordenação durante a programação.

Quando a potência da máquina-ferramenta permite, todos os orifícios de parafuso são rigidamente apertados para melhorar a eficiência do processamento. Ao furar a precisão, uma vez que ferramentas de mandril de borda única são geralmente usadas, várias questões devem ser prestadas atenção ao programar: Primeiro, ao instalar manualmente a ferramenta na posição do eixo, você deve primeiro usar o comando M19 para passar o fuso e, em seguida, deixar a ponta da ferramenta voltada para dentro. (ou seja, virado para longe do operador) para instalação; em segundo lugar, ao programar usando o comando G76, o valor Q correspondente deve ser definido. Depois que o furo for concluído, o eixo se moverá na direção oposta da ponta da ferramenta para posicionar o valor (Q) e retrair a ferramenta. Isso pode evitar que a ferramenta risque a superfície do buraco. Uma vez que a precisão coaxial dos furos simétricos nesta peça de trabalho é relativamente alta, ao furar a precisão, os furos em ambos os lados devem ser furados sem virar a cabeça. Se os diâmetros dos furos em ambos os lados são os mesmos, você pode usar uma ferramenta para processar os furos em ambos os lados na forma de furo reto. Se os diâmetros dos furos em ambos os lados forem diferentes, você pode furar o furo com o diâmetro maior primeiro ao compilar o programa de processamento e, em seguida, mudar a ferramenta (simétrica (ferramenta de perfuração de precisão para pequenos furos), a mesa de trabalho não muda de posição e as coordenadas X e Y do furo grande são usadas. Ao definir a coordenada Z apropriada, a ferramenta de perfuração se estende diretamente de uma extremidade do grande orifício para completar o pequeno orifício do outro lado. Chato. Desta forma, uma vez que o mesmo sistema de coordenadas planas e a mesma coordenada do eixo são usados, o erro na rotação da tabela de processamento de giro em U é eliminado. Portanto, alta precisão de processamento coaxial pode ser garantida. Existe uma premissa para o uso deste método: a distância entre os dois furos não pode ser muito grande, caso contrário, a barra de ferramentas será muito longa, causando vibração durante o processamento e afetando a precisão do processamento. O princípio geral de projeto do programa de usinagem é: seguir o princípio de aumentar gradualmente de bruto para fino, primeiro executar usinagem áspera e corte pesado, remover a maior parte da permissão de usinagem no branco e, em seguida, organizar algumas peças com baixo poder calorífico e baixos requisitos de processamento, de modo que as peças possam ter tempo suficiente para resfriamento antes de terminar e, em seguida, terminar. A sequência de processamento da peça é: fresagem bruta de cada plano - perfuração - rosqueamento - furação áspera - fresagem fina - furação fina.

Seleção da quantidade de corte

Ao desbastar, selecione uma profundidade de corte maior e uma taxa de alimentação mais alta tanto quanto possível, sujeito à rigidez do sistema de processo e à potência da máquina-ferramenta. A profundidade de corte geralmente selecionada é de 5 ~ 6 mm, a velocidade do eixo S é de 200 ~ 300 r/min, a velocidade de movimento do eixo F é de 300 mm/min quando a fresagem áspera do plano, e a velocidade de movimento do eixo F é de 200 mm/min quando fura-se brusco; durante o acabamento, a fim de obter melhor precisão geométrica e rugosidade superficial, a profundidade de corte pode ser menor, geralmente 0.3~0.5mm, a velocidade do fuso S é 300~450r/min, a velocidade de movimento do fuso F para o plano de fresagem fina é de 220mm/min, e o processo de perfuração de precisão A velocidade de movimento do fuso quando a perfuração é de 100~150mm/min; a velocidade de movimento do fuso durante a perfuração é de 300mm/min; A velocidade de movimento do fuso ao tocar é a velocidade do eixo principal multiplicada pelo passo. Esse valor não pode ter um ponto decimal.

Seleção de ferramentas

Cortadores de face e ferramentas de perfuração usam ferramentas intercambiáveis fixadas por máquina, e o material da lâmina é de metal duro ou lâminas revestidas. Ferramentas integrais de metal duro resfriadas internamente são usadas para perfuração e rosqueamento. Ao usar o método da cabeça de não torneamento para processar furos simétricos em ambos os lados, devido à haste longa da ferramenta, a haste longa da ferramenta pode ser combinada de acordo com o suporte modular da ferramenta e o sistema do porta-ferramentas de acordo com diferentes necessidades; ao mesmo tempo, a fim de reduzir a vibração durante o corte, uma ferramenta de amortecimento de vibração de metal pesado deve ser usada Haste ou suporte de ferramenta de amortecimento. Todas as ferramentas de corte no centro de usinagem devem usar ferramentas de corte de padrão internacional tanto quanto possível. As especificações da ferramenta, os códigos especiais da ferramenta e o conteúdo a ser processado pela ferramenta devem ser registrados em uma lista para uso durante a compilação. Ao mesmo tempo, todas as ferramentas usadas na revista de ferramentas devem ser testadas usando um setter de ferramentas, e os dados devem ser inseridos no valor de compensação da ferramenta em OFFSET. De uma perspectiva econômica, devido à grande margem em branco e aos baixos requisitos de precisão de usinagem durante a usinagem bruta, ferramentas domésticas devem ser usadas o máximo possível, como fresadoras ásperas e ferramentas de perfuração ásperas. A fim de melhorar a eficiência de corte e obter melhor qualidade de processamento de superfície durante o acabamento, as marcas de ferramentas de corte podem ser selecionadas de marcas conhecidas como ISCAR, Kennametal, Walter, Konami e Sandvik.

em conclusão

Usando um centro de usinagem para processar o corpo da caixa, após a produção em massa, o tempo de processamento de cada peça de trabalho é de cerca de 2 horas, que é apenas 1/6 do tempo de processamento anterior, e a eficiência de processamento é muito melhorada. Além disso, devido à garantia da precisão da própria máquina-ferramenta, as marcas de junta da ferramenta são completamente eliminadas, e a coaxialidade entre os blocos de rolamento também é efetivamente garantida, melhorando significativamente a qualidade de processamento da caixa de transmissão. O design do acessório é simples e prático, fácil de usar e alcançou bons resultados de aplicação.