17. Ao girar um eixo esguio, quais são os benefícios de usar alimentação reversa em vez de alimentação para frente?

Resposta: Em circunstâncias normais, objetos esguios são fáceis de dobrar sob pressão, mas não fáceis de deformar sob tensão. Use o feed para frente (por

Ao girar (o cabeçote se alimenta em direção à caixa do fuso principal), uma vez que a peça de trabalho é presa no mandril, a separação axial produzida durante o corte

A força direcionada para a caixa do eixo pressiona a peça de trabalho, que pode facilmente dobrar o eixo esguio. E usando alimentação reversa (da caixa do eixo principal para a cauda

Ao girar (alimentação na direção do tailstock), o componente axial gerado pelo corte puxa a peça em direção ao tailstock. Se a ponta central for

Se a força de aperto for pequena ou for usado um tampo rotativo elástico, a peça estará em um estado de tensão, o que não causará facilmente a flexão e reduzirá a pressão.

Deformação de hastes alongadas.

18. Que medidas podem ser tomadas para reduzir ou eliminar as vibrações durante o processamento?

Resposta: Para a vibração forçada, a vibração geralmente pode ser eliminada descobrindo a fonte da força perturbadora e tentando eliminá-la.

Para vibrações auto-excitadas, a vibração de baixa frequência pode ser reduzida ou eliminada usando as seguintes medidas:

(1) Melhorar a rigidez do sistema de processo, especialmente a rigidez da peça de trabalho, barra de perfuração, tailstock e elos fracos.

sexo.

(2) Reduzir a folga das partes móveis.

(3) Triture a ferramenta e mude o método de fixação da ferramenta. Alterar a direção da força de corte e reduzir o impacto na peça de trabalho

O sistema de tecnologia reduz a força de corte no sentido rígido.

(4) Alterar os parâmetros geométricos da ferramenta e alterar os parâmetros de corte.

Para eliminar a vibração de alta frequência, além de aumentar a rigidez da ferramenta e da peça de trabalho, dispositivos de impacto ou absorção de vibração também podem ser usados.

19. Ao girar peças cilíndricas, quais fatores da máquina-ferramenta estão relacionados ao defeito de conicidade?

Resposta: Fatores relacionados às máquinas-ferramenta que causam defeitos de conicidade no torneamento de peças incluem:

(1) O paralelismo do movimento do selim em relação ao eixo do fuso está fora da tolerância.

(2) A superfície do trilho guia do leito está severamente desgastada.

(3) Quando a peça de trabalho é presa entre os dois centros de processamento, ocorre conicidade porque a linha de cauda e o eixo do fuso não coincidem.

(4) Os parafusos de ancoragem do leito estão soltos, fazendo com que o nível da máquina-ferramenta mude.

20. Como verificar o erro de planicidade da face final de torneamento na precisão de trabalho do torno? Escreva a tolerância para este item.

Resposta: Ao verificar a planicidade da face final de giro acabada na precisão de trabalho, fixe um espécime em forma de disco no mandril, com diâmetro maior que ou

É igual ao diâmetro máximo de rotação da peça D2, o comprimento máximo da peça de ensaio é igual a D./8 e o giro de acabamento é perpendicular à face final do fuso.

Dois a três planos de 20 mm de largura podem ser usinados na face final, um dos quais é o plano central. Use uma régua e um bloco de medição ou

Indicador de inspeção, a tolerância deste projeto é -0. 02m em diâmetro de 300mm (somente côncavo é permitido).