O corte de roscas geralmente se refere ao método de usinagem de roscas em uma peça de trabalho com uma ferramenta de conformação ou um moedor, incluindo principalmente torneamento, fresamento, rosqueamento, rosqueamento, retificação e
corte de redemoinho. Ao virar, fresar e moer roscas, a máquina-ferramenta' A corrente de transmissão garante que a ferramenta de torneamento, a fresadora ou o rebolo movam um cabo com precisão
e uniformemente ao longo da direção axial da peça para cada rotação da peça. Ao tocar ou rosquear, a ferramenta (tocar ou morrer) e a peça de trabalho fazem movimento de rotação relativa,
e o primeiro sulco de rosca formado orienta a ferramenta (ou peça de trabalho) a mover-se axialmente.
Giro de rosca refere-se a girar roscas em um torno com uma ferramenta de torneamento de formação ou uma ferramenta de pentear roscas. Girar roscas com uma ferramenta de torneamento de conformação é um método comum para peças únicas e
produção em pequenos lotes de peças rosqueadas devido à sua estrutura de ferramentas simples; O torneamento de roscas com uma ferramenta de pentear roscas tem alta eficiência de produção, mas a estrutura da ferramenta é complexa
e só é adequado para virar peças de rosca curta com dentes finos em produção em média e grande escala. A precisão do passo dos fios trapezoidais em tornos comuns pode, em geral,
só atingem 8 a 9 níveis; O processamento de roscas em tornos especializados pode melhorar significativamente a produtividade ou a precisão.
A fresagem de roscas refere-se à fresagem com fresadoras de disco ou fresadoras de pente em fresadoras de roscas. Os fresadores de disco são usados principalmente para moer roscas externas trapezoidais em
peças de trabalho, como parafusos e minhocas. As fresadoras de pente são usadas para fresar roscas comuns internas e externas e roscas cônicas. Uma vez que são fresados com fresadoras multilâminas
e o comprimento de suas peças de trabalho é maior do que o comprimento das roscas processadas, a peça de trabalho só precisa girar 1,25 a 1,5 voltas para completar o processamento, e a produtividade
é muito alto. A precisão de passo da fresagem de rosca geralmente pode atingir 8 a 9 níveis, e a rugosidade superficial é de R5 a 0,63 mícrons. Este método é adequado para a produção em lote de rosca
peças de trabalho com precisão geral ou processamento áspero antes da moagem.
A retífica de rosca é usada principalmente para processar roscas de precisão de peças de trabalho endurecidas em esmerilhadeiras de rosca. De acordo com as diferentes formas transversais dos rebolos, existem dois
Tipos de retífica: rebolo de linha única e rebolo de linha múltipla. A precisão do passo que pode ser alcançada pela retífica de rebolo de linha única é de 5 a 6 níveis, a superfície
a rugosidade é de R1,25 a 0,08 mícrons, e o curativo do rebolo é relativamente conveniente. Este método é adequado para moagem de parafusos de precisão, medidores de rosca, minhocas, pequenos lotes de
peças rosqueadas e placas de precisão para moagem de relevo. A retífica multilinha é dividida em retífica longitudinal e retífica cortada. A largura do rebolo do
O método de retificação longitudinal é menor do que o comprimento da rosca a ser moída, e o rebolo pode moer a rosca até o tamanho traseiro movendo-se longitudinalmente uma ou várias vezes.
A largura do rebolo do método de retificação cortada é maior do que o comprimento da rosca a ser moída, e o rebolo corta radialmente a superfície da peça de trabalho. O
A peça pode ser moída após cerca de 1,25 voltas. A produtividade é alta, mas a precisão é um pouco menor, e o curativo do rebolo é relativamente complicado. A moagem cortada é adequada
para moagem de alívio de grandes lotes de torneiras e moagem de certas roscas de fixação. A retífica de rosca é usar uma ferramenta de moagem de rosca do tipo porca ou parafuso feita de materiais mais macios, como
ferro fundido para realizar a retificação de rotação direta e reversa nas partes das roscas usinadas na peça de trabalho onde há um erro de passo para melhorar a precisão do passo. Interno endurecido
Os fios são geralmente moídos para eliminar a deformação e melhorar a precisão.
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